发酵罐搅拌器作用:将空气打碎成小的气泡。增加气液接触界面,提高氧的传质速率,同时使发酵液充分混合,发酵液中的固型物质保持选否浮状态。结构:包括搅拌轴和搅拌叶,在搅拌轴的中央装有圆盘,圆盘上装有搅拌叶。搅拌叶的形状:平叶式,弯叶式和箭叶式三种,叶片一般为六个,少至三个,多至八个。一般而言,在相同搅拌功率下比较粉碎气泡的能力,平叶搅拌器大于弯叶搅拌器,弯叶搅拌器大于箭叶搅拌器,但是翻动液体的能力与以上相反。在轴上多配置几个搅拌器对发酵有好处,但是配置的数量是根据罐内液位高度,发酵液的特性和搅拌器直径等因素来决定。
1.机械消泡器作用:将泡沫打碎。因为发酵液中的蛋白质等发泡物质量很多,在强烈的通气搅拌下会产生大量的炮沐,导致发酵液外溢和增加染菌机会。按分布的位置分:发酵罐内的消泡器和发酵罐外的消泡器。发酵罐内的有锯齿式,梳状式及孔板式。发酵罐外的一般是利用离心力将泡沫粉碎,液体仍然返回罐内,如离心式消泡器,也可采用电极带动的碟片式离心消泡器。按消泡器形状分:靶式消泡器,半封闭式涡轮消泡器,离心式消泡器和碟片式离心消泡器等。
2.连轴器及轴承类型:鼓型和夹壳型连接方式:大的发酵罐搅拌轴长,分2-3段,中间还装有中间轴承,用连轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性连接,中间轴承和底轴承的水平位置应能适当调节。中型的发酵罐一般在罐底装有底轴承。小的发酵罐采用发兰将搅拌器连接。罐内轴承不能加润滑油,应采用液体润滑的塑料轴瓦,轴瓦与轴瓦之间的间隙常取轴径的0.4%-0.7%。
3.空气分布装置作用:吹入空气,并使空气均匀分布。分布装置的形式:单管式和环形管式。单管式的管口正对罐底中央,罐口与罐底的距离越为40nm,这样空气分散效果好。环形管式的分布装置以环径为搅拌器的0.8倍较有效,罐口向下,但是这种空气分布装置空气分散效果不及单管式分布装置,同时由于喷口容易堵塞,故现在很少用这种类型的空气分布装置。
4.分散器:在空气分布装置下部,为不锈纲,是为了防止吹管吹入的空气直接喷击罐底,加速罐底腐蚀,起到延长罐底寿命的作用。一般而言,喷口的直径越小,气泡直径越小,而氧的传质系数也越大。
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