城市污染拷问工业企业转型升级

　　 雾霾，水污染……这些城市新病症，正拷问着工业企业转型升级。

　　 上周五，开发区投资企业协会精细化工分会年会举行，主要议题就是“化工企业清洁生产”。区内企业国际香精香料（浙江）有限公司、浙江蓝天环保高科技股份有限公司、杭华油墨化学有限公司、杭州茂宇电子化学有限公司、拜耳作物科学（中国）有限公司分别做了先进经验介绍。

　　 国际香料香精（浙江）有限公司

　　 投资上千万，用于废气治理提升改造

　　 “下个月，我们有两个重要的环保改造项目计划试车，臭气和噪音等将大幅度降低。”国际香精香料（浙江）有限公司施经理说，今年公司加大环保投入，对“废气治理提升改造项目”完成立项，总投资1000万元，当年完成投资700万元，明年完成300万元投资和收尾验收工作。

　　 该公司要生产日用香精单体产品，主要客户为全球著名日化和化妆品企业。这些年，虽然该公司工艺生产装置居全球同行业领先水平，但厂房溢出的气味仍令附近居民怨声载道。

　　 近年来，该公司在节能减排上努力改善，明年更有两个砸下重金的项目上马，分别是RTO蓄热式废气燃烧炉和ISO污水站纯氧曝气系统。

　　 “新燃烧炉投用后，借助德国先进技术，废气几乎可以烧完，同时热回收高。”施经理介绍，RTO蓄热式废气燃烧炉废气分解率大于百分之九十九， 热回收效率大于百分之九十五。对照排放标准，《大气污染物综合排放标准》排放口恶臭浓度低于2000，采用RTO后实际排放标准为排放口恶臭浓度低于200，比标准还降低了90%。

　　 RTO项目的总投资为550万，计划在2014年1月初试车。届时公司废气排放口由5个合并为一个排放口，改造完成后，RTO运行情况可以在线监测，并将与开发区环保局联网。

　　 另一个重点环保改造项目“ISO污水站纯氧曝气系统”，合计投入资金150万，计划在2014年元月试车。

　　 “新型纯氧曝气系统投用后，噪音将大大减小，依照西班牙公司的使用效果，发出的噪音几乎没有，最多相当于一个排风窗的分贝。”施经理告诉记者，与传统空气曝气相比，这个系统处理废气产生量将为每小时60立方米，比空气曝气产生的每小时3000立方米，消减98%。

　　 浙江蓝天环保高科技股份有限公司

　　 清洁生产看似费钱，其实是赚钱的

　　 蓝天环保是国内目前技术开发实力最强、产品品种最全的消耗臭氧层物质 (ODS) 替代品生产企业。作为替代氟利昂的制冷剂生产企业，与环保密不可分。

　　 “开发区产业基地现有三套主要生产装置、六大主要产品。目前单位产品单耗、能耗和装置投产初期相比，年节约生产成本约为6000多万元。”蓝天环保负责人王军祥说，公司产品出口欧美市场，而国外企业注重产品生产对当地环境有无损害，每年都有不少国外企业不定时跑到厂房来查，环保工作不容马虎。

　　 统计数据显示，近三年该公司累计环保项目投入3194万元。环保投入不断增加的同时，企业效率不减反增，近三年该企业累计利税约4.7亿元。

　　 为了做好“清洁生产”，在废水处理工艺上，通过初沉池、厌氧池、好氧池、二沉池、吸附装置，将污水中COD、pH等指标的控制提前到调节池，再经由一体化生化装置统一排放。与其他企业不同，蓝天环保采取了“双保险”式废水处理，设置了活性污泥培养池备用。同时环保站增设总尾气吸收系统，各生产部产生的废气经自身的尾气塔处理后，统一排放至总尾气吸收系统，进行二次处理，减少因生产部尾气塔失效而导致废气排放超标的环保事故。

　　 蓝天环保应急预案已经通过了环保应急专家评审。王总说：“可供其他企业参考的是，公司对突发停电可能造成严重次生危害的关键机泵增加备用电源。经过实践证明，备用电源能有效避免突发停电时带来的次生危害，现已在公司内部进行推广。”

　　 杭华油墨化学有限公司

　　 植物油替代矿物油，调整产业结构

　　 牛奶盒、药盒、易拉罐、车票……我们生活中接触的不少东西，都有开发区企业杭华油墨的身影。

　　 目前，该公司在下沙的主要产品为紫外光固化油墨（UV油墨）、平版胶印油墨（油溶型）。杭华油墨负责人龚张水说：“近年来，产品结构不断升级，松香改性酚醛聚酯树脂、植物油改性树脂连接料，生产过程严控排放，保证产品环保品质。在原辅材料消耗上，近三年植物油用量递增，矿物油递减，消耗豆油从2011年的1282吨增加到2013年的1558吨。”

　　 “清洁生产的推动作用不小，在产品结构、工艺流程合理化和革新、能源系统优化和管理、减少排放上，做到持续监控。”龚张水说，这些促使公司不断进行全面“体检”，促使生产工艺日趋合理化。

　　 杭华油墨还制定了两套清洁生产实施方案。一是中高费方案以节电为主，计划投入树脂直接稀释、LED照明、蒸汽冷凝水资源化利用等3项，已实施2项，投入资金50万元，预计，年节电12.43万kWh，年节约工时2262h，年节约成本13.94万元；二是无低费方案，以减少排放，提高回收利用率为主，其中，废弃物细分类、包装桶重复利用等16项，已全部实施投入资金0.4万元，实现节电1.6万kWh，节约蒸汽1260t，节约成本76.34万元。