塑料瓶壁厚测量的原因和检测方法

塑料瓶的加工经常采用先注塑瓶胚，再吹瓶成型的工艺。在吹塑成型过程中因为温度、设备等因素会影响导致瓶身、瓶底等部位的厚度不均。

     与塑料瓶身壁厚有关的主要问题有：瓶颈变细、瓶身壁薄、底座球状突起等。

     1、瓶壁厚度与PET 瓶多方面的物理性能密切相关，尤其是在瓶的CO2 渗漏速度、顶压强度、耐内压力（爆瓶）、抗真空度和耐热性能。瓶身厚度较薄部位，一般是塑料瓶力学性能（如垂直载压能力、耐内压能力，抗真空能力）、阻隔性能（如水蒸气，二氧化碳和氧气的透过速率）的薄弱部位，使的整个塑料瓶的各项性能降低。为了使壁厚达到技术标准要求的范围之内，在吹瓶时必须对多个参数进行控制，包括温度、湿度、瓶胚质量、树脂质量和设备的参数设置。

     2、包装轻量化在工业上可以说是大势所趋，它既可减少包装分量在生产上所浪费的材料，同时也达到环保的目的。

    一般来说，当塑料瓶等包装容器实现了更加轻量化包装的方案时，将会在生产材料上减少很多，在成本上减少很多，同时在运送的途中，也能减少运送费，同时一次的运送量也将得到增大，从这方面看也可以说大大的消减了产品成本，同时也将也对环境起到了维护效果。

    目前，常用的塑料瓶壁厚底厚测量方法常用有以下三种：

     一、接触式测量法：

     此种壁厚测试方法是现在应用较为广泛的壁厚测量方法。其原理是：将测量支撑杆放入瓶内，用其镖头接触测量部位，在塑料瓶瓶身外部对应部位放置容栅传感器的测量表头接触瓶身与镖头对应。读取测量表上的厚度值读数。这种原理的壁厚测厚仪配件容易更换，成本较低。 

     二、磁感应法厚度测试：

    此方法原理基于霍尔效应理论，测厚时，将一枚小钢珠置于测试材料的一面，并将探头置于另一面。转动瓶子，钢珠收到探头的磁力而同时移动。磁感应传感器能够测量出从探头到钢珠的距离，从而得出塑料瓶的壁厚值。这种仪器的特点是不破坏试样，测量方便。但对于塑料瓶的凹凸部分不易测量，并且不能完全满足客户对不同部位和不同样品实现差异化精度控制的需求。

      三、切片法测试厚度：

      这是原始的一种壁厚测量方法。受制于当时技术的限制，在早期测试塑料瓶时，很多化验员将瓶子剪碎，再用螺旋测微仪和卡尺测试其厚度值。此方法造价很低，但认为精度较大，测试效率较低，是一种渐渐被淘汰的方式。