宁波启动化工企业泄漏检测与修复试点

　　浙江省宁波市石化经济技术开发区首批共计7家化工企业开展泄漏检测与修复(LDAR)，严格控制VOCs在生产使用全过程的“跑冒滴漏”现象。

　　全过程严控VOCs“跑冒滴漏”

　　泄漏检测与修复(LDAR)技术是在化工企业中，对生产全过程物料进行控制的系统工程。通过对化工企业各类反应釜、物料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏之处，采用固定或移动监测设备进行监测，并对超过一定浓度的泄漏处进行修复，从而达到控制物料泄漏，减轻对环境造成污染的目的。

　　截至到今年3月底，作为试点的宁波LG甬兴化工有限公司委托专业机构开展了LDAR工作，总检测点数2万多个，发现泄漏点86个(〉300ppm)，针对发现的泄漏点位，LG公司基本在两天内就完成了修复工作，其中69个泄漏点完成了修复和复检工作，修复率80.2%，余下几个点位待停产检修时修复。镇海炼化的LDAR检测也在稳步开展中，总检测点14500个左右，发现泄漏点1380个(〉200ppm)，目前已经修复1200个泄漏点，修复率 87%。根据统筹安排，其他5家企业的的LDAR工作也正在挂牌制作等准备阶段。

　　环保管理向精细化提升

　　“泄漏检测与修复(LDAR)工作，是在末端治理基础上，对无组织废气排放更严格的管理。”镇海区环境保护局石化分局的相关负责人介绍。

　　镇海区是宁波市的一个重要化工基地，区域内化工企业集中，在石化经济开发区，有中石化镇海炼化分公司、宁波LG甬兴化工有限公司等以化工为主的企业 100多家，有机废气污染源较多。在2010年完成临港工业废气污染治理的基础上，2011年，镇海区又持续开展了为期两年的有机废气污染整治，对临港的喷漆、涂装、化工等企业的有机废气污染进行整治。

　　“以往的有机废气治理，更侧重于投入环保治理设施、确保污染物的达标排放，这在一定程度上减少了对区域空气环境质量的影响，但是要真正解决污染问题需要实施过程控制，提高资源利用率，减少污染的产生。”这位负责人介绍。

　　这也是镇海区开展泄漏检测与修复(LDAR)的初衷，通过对组件各动、静密封点泄漏情况的排查，对无组织废气排放进行严格控制。此次入选试点的7家企业在有机废气减排上都有良好的基础，为了进一步降低有机废气的排放总量，在环保管理上自我加压，向精细化提升。

　　黄牌和红牌点位都需要修复

　　在具体操作上，试点企业泄漏检测工作可以自行购置设备检测或委托有经验的第三方公司进行，对组件密封点进行现场检测，检测数据进行记录、汇总、分析、传递、归档，原则上所有点位一年检测两次。环保部门根据实际工况确定泄漏点标准值，对于已检测的点位，单位进行挂牌。低于标准值的挂绿牌表示合格，略高于标准值的挂黄牌表示警告，而超标1000ppm的则挂红牌表示需修复。

　　石化区环保部门提出更严格的标准，黄牌和红牌的点位都需要进行修复。以LG甬兴化工公司为例，确定的泄漏点标准为300ppm(上海金山石化的泄漏点标准为2000ppm)，氨系统为100ppm，即废气泄漏大于300ppm都要开展修复和复检工作。高标准严要求是此次试点工作的一大准则，在找到泄漏点的基础上，要确定泄漏修复措施，按照泄漏等级，分轻重缓急及时予以修复。

　　在环境监管上，环保部门每月一次开展督查，对已测点位进行复测，对修复点位进行达标复测，确保VOCs的排放量切实减少。

　　在资金保障上，此次LDAR试点工作的资金原则上由试点企业自行承担，但是为了鼓励试点工作，规范企业污染排放行为，落实VOCs减排，政府部门对试点企业予以部分资金补助。

　　目前，在已先行开展LDAR工作的LG甬兴化工公司和镇海炼化公司，此项试点工作后效果明显，企业减少了废气的无组织排放，改善了作业场所环境。而且，企业通过检测修复分析出了各部件泄漏的主要原因，对薄弱环节加强管理，消除了部分安全隐患，减少了物料损失，提高了企业的资源利用率。

　　据了解，为了确保VOCs的排放量进一步减少，明年，宁波石化区将在今年试点的基础上，全面铺开泄漏检测与修复工作。