密封性测试仪现场操作指南

密封性测试仪现场操作指南

HP-MFY-01密封测试仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。该机特点如下：

1.采用手动控制保压，操作更方便，性能更稳定。

2.所有气动原件均采用知名厂家产品，性能稳定可靠。杜绝了因为气动原件而产生的保压不稳现象。

3.有机玻璃（亚克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增强密封桶的抗压强度，延长使用寿命。

4.电子保压装置，减少机械磨损，使保压时间更持久。

5.PVC操作面板，压力数字显示，分辨率至0.1kPa，方便用户查看压力值。

6.内置时间显示器，保压开始计时器同步计时，方便用户记录观察保压时间，保压结束计时器自动清零。

测试原理：

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 15171、ASTM D3078

密封测试仪安装、调试

1、将有机玻璃筒放到机箱上。

2、将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端左侧位置）相连接，并连接真空输出（底座后端右侧位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

3、向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上约10mm处（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。

4、盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关拨至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。将测试仪上的开关拨至关的位置，关闭气路开始保压并计时。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置。

5、结束后，将测试仪上的开关拨至开的位置，打开密封盖把试样取出，放入下一组试样开始下一组测试仪。

密封性测试仪使用操作

1、向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低10 mm。为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

2、盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关拨至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值，将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关，开始保压，并计时！

注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

3、抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

4、仪器上的开关拨至开的位置，消除真空，计时清零，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。　　

待检产品的检测压力及持续检测时间建议：

序号待检测产品建议检测压力（Kpa）建议保压时间（S）

1饼干-30～-35      20

2月饼（包装内置脱氧剂）-40～-4525～20

3炒货（包装内置脱氧剂）-35～-4015～20

4膨化食品-20～-30    15

5冷冻食品-20～-30   10