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February 26, 2016 - Leicester
不要浪费时间
如何以更少的付出生产更多的产品，食品和饮料生产商在这方面正不断面临压力。 每位生产经理的日程上多数都是怎样充分利用他们的生产线。
过长时间停机会影响生产率，因而显著减少收益。 因此，需要找到高效并且随时随地可以实施的解决方案。
导致意外停机的因素有很多。 在产品检测方面，目前提供先进的系统，以帮助生产商克服一系列可能限制或停止生产的挑战，同时确保 100% 的产品经过检测后离开生产线，安全地进入零售供应链。
许多生产线处理各种产品，每种都有自己的包装和贴标要求以及检测参数。 传统上，每次转换、设备设置都必需根据每种新产品的要求手动调节。 需要手动调节的设置越多，生产运行之间的停机时间越长。 并且，操作人员的错误也会增加，导致进一步停机和产品浪费。
在产品检测方面，该挑战的解决方案取决于您所拥有或计划在生产线上部署的技术。
梅特勒-托利多的 Profile Advantage 等金属检测机采用直观的聚类技术，在相同的设置下可以将产品组合在一起。 这意味着实现多件产品检测，而无需调节设置，也不会对金属检测机的可用性产生任何影响。
梅特勒-托利多的 X33 系列 等高级 X 射线检测系统能够在软件内存储污染物和产品集成设置，快速、轻松地完成产品转换。
CV3770 等自动检重组合/视觉检测系统还能够通过从单个终端操作的统一用户接口集成减少停机。
所有这些因素都可简化产品转换过程，使之变得更加快速、高效，且更不容易出现操作误差和意外停机。
根据 FDA 数据，多达 40% 的食品召回归因于错误的贴标问题*。 标签混合或放置错误如果未被检测到，则可能损坏整个生产过程。 每个贴错标签的产品都必须被召回，并且生产商面临巨额零售罚款的风险。 产品召回过程也会影响品牌声誉和消费者信心。
在这种情况下，视觉检测系统显得十分重要，因为它们能够自动检测出错误贴标的产品。 这可最大限度地减少产品返工、从而显著提高正常运行时间，检测出系列性产品故障，进而节约成本。
对于梅特勒-托利多的 CV3770 而言，视觉检测系统与自动检重秤结合，使检测功能翻倍，减少占用空间，并进一步提高生产率。
错误灌装可能会使生产商损失大量资金。 过量灌装会导致代价高昂的产品多灌量，而灌装不足则会面临度量衡监管机构的惩罚，同时可能会遭到客户投诉。 错误灌装量和计划外停机是代价高昂的常见组合，其中多数是可以避免的。
如果检测到灌装量不足或过量，解决方案通常包括停止生产，直至填料重新校准。 这不仅对正常运行时间有影响，而且在长时间未检测到存在的问题时，还会导致大量浪费。
自动检重秤，X射线和视觉检测解决方案能够自动监测和调整灌装量，而无需停止生产。它们还能在早期识别趋势，这不仅有助于预防代价高昂的浪费，而且可以保证符合度量衡立法，并延长正常运行时间。
符合食品和饮料生产冲洗流程卫生标准所需要的时间。此停机时间必需保持最短，而实现这点具有挑战性。
例如，污垢、脂肪和食品残渣容易在机器的某些区域积聚。 如果未被监测到，这些残留会导致细菌滋生，有可能出现生物污染。
未能去除和清洁积聚的物料也会导致食品批次间交叉污染。 随着食品过敏现象的不断出现和对所谓“无污染物”产品的日益需求，必需避免交叉污染。
梅特勒-托利多产品检测系统安装时可以配合使用符合严苛的冲洗设计的可选 IP69K。 它可承受高压冲洗，无需包裹灵敏的电子部件，不用担心水进入机器外壳。 其表面设计还可消除细菌滞留，因而实现更快速的清洁过程，最终提高正常运行时间。
这种对卫生设计的侧重还带来其它优势，例如允许操作人员轻松地访问所有机器区域。例如，X38 系列 X 射线检测系统带有可移动的无菌支管，以确保轻松地拆卸，便于彻底清洁。
食品和饮料制造行业高度竞争的特性意味着，要确保生产线不仅灵活满足零售商的需求和要求，而且经过优化能够实现高效并且利润丰厚，这方面的压力始终存在。
宗旨必须是实现最长的运行时间，因为静止的生产线不会产生收益。 轻松地集成至现有生产线的产品检测系统能够解决导致停机的常见问题，并且提供一流的检测功能，从而在实现这些优化目标上发挥重要的作用。
