激光粒度仪数据对不起来怎么处理

一方面不同厂家设备结构和测算模型不一致，简单点说这就好比我们拿尺子测量东西，大家可能1m，2m关键点刻度一致，但是1.65m就不一定一致了。可能他是1.68，另一个是1.6.原理限制，没办法统一每一个细致节点的度，测算模型不一致，仪器结构不同，都是每家的特点，百花齐放才是春，都一样了就一家也没太大问题了，但也不利于行业发展。行业内有标准物质来标定仪器，但是标准物质都是理想化的标准球形颗粒，和实际检测物质是不完全相同的。并且标准物质还有误差，设备本身还有误差，每家技术水平还有差异。
另一方面，激光粒度仪测试对于样品处理条件有一定要求，比如超声时间和功率，遮光比（加入样品多少，光学浓度），循环速度，搅拌转速等。不同的测试条件都会带来结果的不一致性。比如氧化铅超声影响就非常大，钛白粉，加入量有些许变化遮光比就有很大变动（这里还有个遮光比范围，并不是遮光比变动一点，数据就变化非常大，数据就不可取不可信了，一般来说在合理范围内粒径变化不大）。
最后，确保设备均处于正常测试状态。激光正常，光路没偏，样品窗没脏，探测器没有断环等
那怎么解决这个问题呢？
1、选择可靠厂家，用同一厂家设备，用同一系列或同一款设备同等条件下测试。
2、针对上下游企业，如果是不同厂家设备，可以先建立参照，比方说同一样品上游测试D50=10um，下游测试D50=9um，记下这个关系即可，不必强求数据的一致性。
说了那么多，激光粒度仪虽然有其问题所在，但是综合考虑其准确性方便性快捷性等依然是当下其他设备所替代不了的。对于大部分样品，主流厂商检测也没有太大差别，毕竟存在国家标准物质标定。误差在合理范围内还是可以理解的，并不能无限放大，对于比较常见的均匀样品，不能我D50测试5um，你测试10um那这太离谱了，肯定有一家有问题。
国产粒度仪随着国产制造业不断升级，制造工艺和元器件稳定性都有很大提升，很多也采用进口粒度仪同等进口元器件，并且发展那么多年，行业经验也十分丰富。也希望各位同仁重视设备基础研究，努力提高设备性能，完善售后服务，提升客户满意度，塑造更好的行业形象。