环保塑料袋,为何技术成熟推广难？

随着我国首个塑料袋国家标准的制定进程进入意见征求阶段，离标准出台的日子也越来越近，一些企业、消费者、商家纷纷发出了不同的声音。一时间，环保塑料袋及其生产技术再次成为各界关注的焦点。

日前，由国家标准化管理委员会和中国轻工业联合会共同制定的我国首个有关塑料购物袋的国家标准——《购物塑料袋》、《塑料购物袋的环境、安全和标识通用技术要求》、《塑料购物袋的快速检测方法与评价》3项标准的征求意见稿正式公布，一时间，企业、消费者、专家再次将焦点聚集在环保塑料及其制品上。“限塑令”的热潮还未退去，“新国标”的出台又给环保塑料行业升温不少。

环保塑料袋技术成熟

参与此次塑料袋“国标”制定工作的中国塑料协会塑料再生利用专业委员会副会长董金狮在接受中国知识产权报记者采访时介绍，国际上可以用作环保型的塑料袋大致有4种：光降解型、完全生物降解型、水降解型和淀粉改性型。我国可降解塑料的研发始于上世纪70年代，基本与世界同步。目前，我国环保塑料袋技术较为成熟的是生物降解型和淀粉改性型2种。用这2种技术生产的可降解塑料袋产品已经出口美国、日本、欧洲等发达国家。

据了解，可生物降解型的塑料袋是以聚乙烯塑料为主料，掺混淀粉等生物降解剂制成的。这种塑料袋丢弃在野外后，降解塑料袋中所含的淀粉，在短期内被土壤或垃圾中的微生物分泌的酶迅速降解而生成空洞，导致制品力学性能下降。伴随着空洞的生成，表面积扩大，增大了它与土壤的接触面，加快了塑料袋的降解速度。

董金狮介绍，目前，在市面上推行的大多数可降解塑料袋的化学成分是“淀粉改性聚烯烃聚乙烯”，淀粉含量在90%以上。在结束其正常使用寿命后，再经过半年到1年的时间就可以完成所有降解过程。全淀粉塑料的生产原理是使淀粉分子变构而无序化，形成了具有热塑性能的淀粉树脂，淀粉在各种环境中都具备完全的生物降解能力，塑料中的淀粉分子降解或灰化后，形成二氧化碳气体，不对土壤或空气产生毒害。同时，淀粉又是可再生资源，取之不竭，对节约资源也有很大的帮助。

价格高推广难

既然用一些可降解材料制作塑料袋的技术已经成熟，而且又有利于保护环境，为什么商家、消费者却并不愿意使用呢？

北京市环境保护局的一位环保专家给记者算了一笔简单的账：通常可降解塑料袋的韧性不如普通塑料袋，在遇到较重货品时需要套两个塑料袋，平均核算下来可能比以往多用了1／3。而可降解型塑料袋的成本一般比普通塑料袋高出10%～30%。

董金狮认为，根据塑料袋的大小、薄厚、强度的不同，塑料袋的定价应该有所区别。现在塑料的原料——塑料树脂的价格是每吨1.2万元，10克塑料袋的价格大约在0.12元?再加上加工费、印刷费、人工、管理等其他费用，每个塑料袋的成本大约为0.2元，售价一般会在0.3元左右。而添加了可降解成分的环保塑料，成本比普通塑料袋至少贵1／3，售价自然也会比普通塑料袋高出2～3倍。

在推广环保理念的同时，不少商家宁愿选择不提供塑料袋，转而采用由消费者自己出钱购买的方式以减少塑料袋的用量。而愿意花钱购买价格更高的环保型塑料袋的消费者却少而又少。

记者在美廉美超市的随机采访中发现，不少市民对塑料袋价格的争议较大。家住牡丹园小区的李小姐认为，出台塑料袋“国标”是好事，但0.3元一只的塑料袋价格过高。按照专家提到的成本价和零售价计算，这些塑料袋的利润也高达50%，这对她来说还是接受不了。