石油化工常见的无损检测详解

　　化工厂只要存在焊接的地方就一定伴随着无损检测的出现，本文从几个方面简单地说一下无损检测。

　　一、什么是无损检测

　　无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

　　二、无损检测的目的

　　无损检测目的就是通过一些物理和化学方法对焊缝质量进行检测评定。

　　三、常见的几种无损检测形式

　　1、超声波检测（UT）

　　2、X/γ射线检测（RT）

　　3、磁粉检测（MT）

　　4、渗透检测（PT）

　　5、相控阵检测（PAUT）

　　6、衍射时差法检测（TOFD）

　　四、常见检测方法的来源与优缺点

　　X射线照相法（RT）是伦琴发现X射线后发展起来的；超声波检测（UT）是声纳技术和雷达技术的基础上发展起来的；磁粉检测（MT）建立在电磁学理论的基础上；渗透检测（PT）得益于物理化学的进展。

　　每一种检测方法都有自己的不足与缺陷，也有自己适用的范围，不能一概而论，具体问题具体分析。

　　五、常见的检测比例及评定级别

　　1、在石油化工行业常见的检测比例为0%、5%、10%、20%、100%

　　2、在电力行业常见的检测比例为0%、1%、5%、25%、50%、100%

　　3、无损检测评定标准有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级（常见的焊接质量缺陷见焊接专篇）

　　六、无损检测需要注意的几个关键点

　　1、检测的焊接接头固定口检测数不应少于检测总口数的40%；

　　2、检测应覆盖施焊的每个焊工；

　　3、检测方式及检测比例应严格按设计文件要求执行；

　　4、公称直径大于或等于500mm的管道，应按每个焊接接头焊缝长度检测，且检测长度不应少于250mm；

　　5、评判为不合格的焊缝应进行返修，并应按原规定的检测方法进行检査；

　　6、若在一个检验批中检测出不合格焊接时，应对同批中该焊工焊接的焊缝按不合格接头数加倍进行检测。加倍检测接头及返修接头评定合格，予以验收；

　　7、若加倍检测的焊缝中又检测出不合格焊缝时，应对同批焊接接头中该焊工焊接的全部焊缝进行检测，并对不合格的焊缝进行返修，评定合格后可对该批焊接接头予以验收。

　　8、管道对接接头焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过 3次，其余钢种管道不得超过2次；

　　9、焊接工作完成后，应在单线图(轴侧图)上标明焊缝编号、焊工代号、固定焊焊接位置(2G或 5G)、无损检测方法、返修焊缝位置等可追溯性标识。