离心机不能正常工作的原因分析

　　1.原料药淤浆均匀度较差，造成加料管堵塞，形成间隙加料的不均匀，而产生了振动。

　　2.加料时转鼓转速太高，物料没有再分布的机会，以致不均匀造成振动。

　　3.滤网脱水效果不均匀，造成滤网上母液分布不均，引起振动

　　4.吊杆减振能力差，一但有振动，则会恶性循环造成更大损坏。

　　5.底座刚性不足，以致振动加剧。

　　1.设备上总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。

　　2.滤布未张紧，形成滤布驱动机空转，无法带动滤布行走。

　　3.作动之空压机压力未达设定值(一般约3kg∕cm2左右)，或压力设定开关损坏。

　　4.空压泄压阀未开启(位于三点组合之前端蓝色拉环)。

　　5.滤布驱动机之电控热继电器跳脱或损坏 湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈   流体电磁阀

　　6.滤布异常偏离造成碰触安全限制开关，警报作响。

　　7.保险丝烧毁。因应对策检(送)修或更换新品。更换张紧弹簧.待空气压缩机压力到达设定值后再开机。手动将泄压阀向上拉起，完成开启动作，管路接通后压力表会有压力值显示，到达压力设定值后，即可开启运转。检(送)修或更换新品.检修查出故障原因，将故障确实排除。更换新品。