离心机实现Z佳的分离效果

离心机沉降场流分级的应用程序化可以大大延伸在一次实验中分子量的分离范围。实现程序化有两个途径：逐渐改变离心机的转速或改变载体的密度，当用水作溶剂时，常常在水中增加蔗糖的浓度。开始时使用很强的场以分离分子量zui小的样品，然后逐步降低转速或完全停止旋转来促使大分子量的样品从柱槽中淋出，使用这种程序成功地分离了不同尺寸的聚苯乙烯颗粒胶乳，这相当于分子量相差1000倍。简易型控制系统由常规电气控制元件组成，可以对分离主机系统、进料系统、卸料系统和辅助系统进行自动、手动操作，具有主要运行检测、故障报警、联锁保护、进料流量控制、物料流速控制和沉渣输出等功能。其主要是满足单套设备的控制要求。

　　离心机的物料分离过程是一个非线性的过程，很难用一个的数学模型描述各种工艺条件的分离过程，传统的控制方法很难适应这些分离过程，分离效果不是很理想。模糊控制不需要被控制对象或过程的数学模型，需要丰富的经验知识，模糊控制为固液分离的智能控制提出了一个新思路。离心机工作时，根据进料浓度采用合理的运行方式，根据排渣含湿率的变化，采用模糊控制实时调整螺旋转速而改变差转速，以达到zui佳的分离效果。

　　离心机模糊控制的基本思想是把实际经验进行总结和形式化描述，用语言表达成一组定型的控制规则，通过模糊推理得到控制作用集，作用于被控制对象或过程。模糊控制的核心是对复杂的系统或过程建立一种语言分析的数学模型，使人的自然语言直接转化为计算机能接受的算法语言。

　　启动离心机时，首先启动辅电机，螺旋低速运转，排除上次运行中可能留下的残留物，避免启动转鼓时由于残留物分布不均匀而造成的振动大的情况。清除完残留物后，启动主电机，转鼓开始运转。达到稳定转速后选择工作方式。当进料浓度小于给定进料浓度时，采用零差速运行。当进料浓度大于给定进料浓度时，采用模糊控制的差速运行。离心机停机时，首先将转鼓转速降低，由螺旋将残留物排出机外。

　　离心机零差速运行时，主电机升速，当转鼓转速大于螺旋转速时，关闭辅电机，打开进料泵。由于辅电机不启动，主电机通过带传动带动差速器齿壳运转，离合器进入楔合状态使差速器整体运转，差速器内部无相对运动不起差速作用，进行零差速运行。在分离过程中，澄清液可分离出去。当沉积在转鼓壁上的沉渣达到一定厚度需要排渣时，启动辅电机，关闭进料泵，将沉渣从转鼓锥端排渣口排出。

　　当进料浓度大于给定进料浓度时，启动辅电机，离心机差速运行，根据排渣含湿率的变化，采用模糊控制实时调整螺旋转速而改变差转速。控制对象是沉渣含湿率，执行元件是带动螺旋的辅电机，测量元件是浊度计。浊度计测量排出沉渣的含湿率，将湿度转换为电压信号，再经过放大和滤波等处理后传输给PLC，PLC将采集到的信号进行模糊化处理得到模糊量，通过模糊推理、解模糊处理得到量，由变频器控制辅电机的动力输出。离心机PLC控制系统性能稳定，抗干扰能力强，工作安全可靠，配置灵活，可以自由编程，可以对主机转速和差速器进行无级调节，进料流量自动调节，可以采用工控机的计算机程控功能对运行状态进行现场或远程控制，具有对多套分离设备故障报警和联锁保护功能，使离心机整个工作系统更加安全可靠。