称重传感器结构设计模式创新

　　 我国应变式称重传感器企业目前多采用两种设计方法，其一是传统设计法，就是古典计算方法+经验，为半理论、半经验设计，不能实现zui佳设计，对弹性元件的边界影响、支承刚度和应力集中等很难作出分析，为一些中、小型企业所采用。其二是现代设计法，它是传统设计理论的延伸，多种设计技术、理论与方法的综合，即建立数学模型，利用有限元法进行计算与分析。其特点是：设计手段化、计算机化，但仍需要实物模装、实物试验与测试，为大型企业普遍采用。
　　 长期以来，国内外称重传感器企业都在探索一种科学合理、经济的产品设计与制造方法，以支持产品设计、制造、检测、应用等全生命周期各个阶段的数据定义和传递。基于模型定义（MBD，Modcl Based Dtfinition）技术的出现为解决这一难题提供了一种有效的途径。模型定义技术是将产品的所有相关设计定义、工艺描述、属性和管理等信息都附着在产品三维模型的数字化定义方法之中，为三维数字化设计制造提供了理论基础。
　　 处于国际市场引导者地位的称重传感器制造企业，早在几年前就开始了结构设计模式创新，基于模型定义技术实现了三维数字化设计制造。其特点是：改变原有的称重传感器设计方式，从设计工具改造入手，建立具有自主知识产权的三维数字样件快速设计平台。包括：弹性元件总体结构快速设计与计算；引入载荷和承受载荷的边界条件影响分析；引入载荷的压头、承受载荷的底垫和安装平台组合分析与设计子系统。建立称重传感器总体结构的三维数字样件，以数字模装替代实物模装，实现总体结构与附件的”提前见面“，发现和解决不协调问题。从理论分析与计算、总体结构与附件设计上，保证称重传感器性能波动zui小。

称重传感器三维数字化设计制造模式的建立过程，是企业领导和技术人员统一思想、转变观念的过程，是变革与创新、打破旧的工作习惯，建立新的工作秩序的过程。对于我国较大型称重传感器企业来讲，这个过程起主导作用的关键因素是领导和技术带头人。这期间必然经历观念的碰撞，习惯的磨合，从不了解到了解，从不认同到认同，从有些生熟到熟练应用。希望我国较大型称重传感器企业，以“能用众力，则于天下；能用众智，则无畏于圣人”的理念，集合团队的智慧和力量将生产线的主要工序由自动化升级为智能化，尽快实现称重传感器的三维数字化设计制造。