1.1      更换过滤器

每半年到一年更换一次，或过滤器积灰导致气流受阻时（如抽气流量明显降低）更换。

1.2      清除积灰

取下左侧玻璃管，将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔，将管道中的积灰清除。每半月进行一次。

1.3      检查气路的气密性

每月一次或更换气路部件后进行。

a）         检查全气路：即“进样口（内外燃烧管）→左干燥剂管→右干燥剂管→微型真空泵→过滤器→抽气流量计→流量控制器→流量计”。

卸下平台、滑动门、上部面板，向外摆出氧气吹扫管（氧枪），开启微型真空泵。用白色软橡胶板盖住进样口并压紧。若抽气流量计的浮子能下沉到底部，说明整个气路不漏气。试验时，应用手握住两个干燥剂管（以下同），不让玻璃管因负压作用上移。

若浮子不下沉，或下沉不到底，则说明系统中有漏气。则分段查找漏气点。若泵是普通电磁泵则它漏气的嫌疑很大，若是“成都气海”的微型真空泵，故障概率非常低。

b）        检查“左干燥剂管”小接头以后的部分，即“左干燥剂管小节头→右干燥剂管→真空泵→过滤器→流量控制器→抽气流量计→”：

卸下左侧玻璃管，将备用硅胶管的一端套住小接头，用手指堵住硅胶管的另一端，打开真空泵。若抽气流量计的浮子不下沉，或下沉不到底，则说明这部分有漏气。则用类似的方法再分小段检查（如卸下右侧玻璃管，检查右干燥剂管小节头以后的部分等等）直至找到漏气点。

若浮子很快下沉到底部，则说明漏气在左干燥剂管小节头之前，恢复原状后，进行下一步。

c）        检查右干燥剂管与大小接头之间是否密封、内外燃烧管连接处是否密封、燃烧管出气接头是否拧紧、甚至内外燃烧管是否破裂等。对检查到的漏气点采取措施排除故障。

二．        故障分析

1、故障现象

重复性或准确性不好

2、故障原因

1.称量不准或操作有误。

2.仪器恒温时间不够。

3.红外池输出电压不稳定。电压波动大于15mv。

4.系统漏气。

5.氧气压力不足。

6.氧气压力、流量不稳定

7.抽气流量不稳定。

3、排除方法

1.天平至少预热1h后称量，按规定操作。

2.恒温1h以上再开始试验。

3.检查光源电压（6.0V）是否稳定；切光电机工作是否正常；恒温室温度是否恒定；红外池是否受污染等。

4.检查气密性，确保不漏气。

5.调整压力或更换气源。

6.更换压力表或氧气瓶

7.确保系统不漏气。若是流量控制器的问题，由专业人员维修或更换。若是真空泵的问题，建议更换为“成都气海”的产品。若是气流受堵，疏通气路或更换过滤器。

8.及时更换。

9.重新校正。（ZX12）