红外热像仪在节能减排领域的应用

红外成像检测技术是一种非接触式无损检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，目前使用的红外技术可以实现对零下20℃至2000℃的温度测量，这样的温度量程正好适用于电气设备的预防性缺陷诊断状态检修及节能减排应用中。

在工业生产中，许多设备常处在高温、高压和高速的运转状态中，红外热像仪在工业上的应用主要是进行预防性诊断、检测维护。利用红外热像仪的温度传感、显示特性，运维人员能根据红外热像仪显示出来的物体的温度差异及温度分布情况，识别、判断设备的工作状态，从而及早采取相应的预防措施，及早排除故障隐患，避免事故的发生。

红外热像仪在节能减排领域的主要应用如下：

1. 检测排除电力设备故障缺陷、降低能量损耗
在电力行业，很早就将热像仪运用于设备的安全检修上，通过其对电气设备和线路的热缺陷进行探测，能及早发现排除潜在的故障隐患点，消除故障缺陷，降低能耗达到节能减排之目标。

2. 锅炉与管道节热
热力管道一直直接裸露在空气中，由于外力作用或者雨水侵蚀会导致管壁变薄、管道隔热层出现损坏，管壁变薄部位或隔热层部分损坏部位由于热量外泄导致表面温度会比正常部位温度偏高，运用红外热像仪能整体识别、根据表面的温度差异进行定位从而可以检测出故障。

对于带隔热内衬的高温设备（例如锅炉） ，其衬里的完好与否，不仅会影响到设备的正常运行，而且有时还会引起灾难性的事故。因为内衬的损伤使得设备壁温上升，有可能会超出安全使用范围，从而引起设备的损坏 。利用红外热像检测技术对整个设备外壁进行温度测试，可以有效地检测出各种内衬故障。例如：内衬减薄、裂纹、鼓泡、夹层串气、空洞和脱落。

3. 提高动力设备的传动效率
运行检修人员使用红外热像仪能对传动系统，电机轴承，水泵，水泵轴承，传送带等传动装置的运行状态进行检测，及早发现温度过热点，有针对性地采取降温措施更好地减少摩擦，降低能量损耗，提高动力设备的传动效率，延长设备的使用寿命，从而达到降低能量损耗达到节能减排的目的。

目前红外热像仪在军事领域和民用领域均有广泛的应用。随着红外热成像技术的不断完善成熟以及各种低成本适于民用的红外热像仪的问世，它在国民经济各部门发挥的作用也将越来越大。