“绿色行动”助力上海石化低碳发展

　　到今年6月,中国石化上海石油化工股份有限公司创建已40年整。6月18日，记者走进塔罐林立管道纵横的上海石化，去感受一个致力绿色低碳发展的现代石化企业的魅力所在。

　　污水变净水

　　上海石化自觉履行节水减排的企业社会责任，提出每年新鲜水用量、污水排放量同比削减的更高目标。2011年，两项指标同比消减10%以上，节约新鲜水300多万吨，减排污水200多万吨。

　　“十一五”期间，上海石化完成了对涤纶部、化工部、腈纶部污水处理装置的集中管理，成立了环保中心污水预处理车间，“关口”前移，处理后的污水综合合格率达到99%以上。

　　为了让污水变身可用清洁水，上海石化一直在对含油污水系统进行综合治理，近年来更加大精细管理力度，将含油污水中的浮油、浮渣等进行回收、回炼，再通过各种物化、生化手段，让污水变身净水。

　　为了让达标回用水有可用武之地。上海石化建有一套250立方米/小时的回用水装置，目前，该装置回用水同比增产近10%，今年前5个月同比多节约了近10万吨新鲜水。

　　去年，上海石化着手将工业水、低硅水供水管线进行合并优化，腾出一条管线作为回用水管线。这样，回用水的使用区域、应用范围将更广泛，比如消防水、冷却水、容器试压水等，就可替代大量工业水，从而节约大量新鲜水。

　　改善厂区环境

　　石化行业具有高温高压特性，不少物料极易挥发且味道浓重。2011年初，上海石化领导层发出“两年内消除厂区异味”的铁令。

　　很多人不信：“没有异味，那还叫石化?”

　　但有异味同时也说明生产运行系统存在物料泄漏，不利员工身心健康，对安全生产是一种威胁，还会污染大气环境。上海石化决定从三方面入手消除厂区异味：精细管理，开展“堵疏结合”战术;引入先进的检测修理技术，全面查漏攻坚;加强对生产区域的环境监测，提高异味污染源监测能力。

　　去年一年，上海石化共开展了36万余个密封点检测，高碳类有机物指标月平均值同比明显下降。安全环保监督部副主任郭志宏告诉记者，先行试点的芳烃部经过一年攻坚，已成为无异味示范区，炼油、化工、化纤、塑料等各个生产装置及公用工程系统，力争在年内全部消除异味。

　　烯烃部安全环保处处长汪忠辉告诉记者，去年，科技人员用了半年时间制定科学严谨的大修低排放停、开车物料回收方案，先将物料退尽，再在密闭状态下对塔罐内部实施氮气吹扫、蒸汽蒸煮，将气体全部回收，真正实现了“油不落地、气不上天”。

　　污泥变为宝

　　1万吨城市污水或工业废水经过生化和物化处理，会产生约10吨污泥。上海石化平均每天处理各类污水12万吨，高达120吨污泥不仅污染环境，处理成本更要占污水处理总费用的25%至65%。

　　从2007年起，上海石化环保水务部的科技人员一头扎进“污泥堆”里，开展污泥减量科研攻关，向这一世界性环保难题挑战。2011年下半年，这项科研成果获两项国家发明专利。目前，该成果正进一步研究推进，有望实现工业化应用。

　　2012年初，上海石化环保水务部更是给自己订下要用3年时间，将每年产生的4万吨污泥减到4000吨的计划。

　　污泥削减量要达到90%。上海石化如何实现?

　　环保水务部决定从精细管理和设备改造出发，减少污泥量的产生。同时，通过各种技术手段，让污泥变废为宝。精细管理措施包括优化生化装置工艺，进行污泥好氧减量;加强污水沉淀池、污泥浓缩池管理，确保污泥处理系统高效运行;设备改造的重点在于实施污泥脱水离心机的改造，实施污泥深度脱水。此外，把含有一定油污的污泥进行回炼，吃干榨尽其中的含油成分。最终，再把还具有一定燃烧热值的污泥，掺入到石油焦或煤炭中，作为企业发电燃料。燃烧后的废渣，经过无害化处理，作为水泥等工业建筑材料。

　　经过这样几道环节层层削减，污泥最终能够达到减量90%的目标。

　　节能减排增效

　　上海石化充分利用具有自主开发技术和自主知识产权的碳五分离装置，每年可将20多万吨乙烯副产品碳五，深度加工成为异戊二烯、间戊二烯、双环二烯等高技术含量、高附加值的精细化工原料。上海石化已成为国内最大的碳五化学工业研发生产基地，成套技术转让到了我国台湾地区。

　　2007年9月，运行了30多年的热电总厂热电一站机炉退役。2008年初，热电总厂6号机组投用。这一重大举措对环境友好贡献巨大，节约了大量油、煤能源，解决了石油焦的出路，较好地解决了燃料动力结构不合理的矛盾、改善了环境质量。

　　通过把有限资源投入到高附加值产品的项目建设和生产中去，上海石化逐步淘汰了零(负)效益、耗能水平徘徊在行业下游的生产装置。

　　“十一五”期间，上海石化投入多个节能项目，炼化部2号乙烯老区裂解炉节能改造后，能耗由每吨750千克标油降到650千克，大大降低了乙烯生产成本，每年节约5.7万吨标煤。通过优化运行，上海石化消除了蒸汽“小白龙”现象。2号乙烯装置季节性排放了10多年的低压蒸汽通过短平快技改项目，得以回收利用。

　　上海石化以技术进步提升节能水平，能源得到综合利用，实现了减排与增效的双赢。