绝大多数电商在每件包裹到达消费者手中之前，会对其进行称重，以检查交货的完整性。 这一可靠的方法还可用来检查袋子或箱子内的生产部件、组装模块或套件。
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电商通常会在提取订单后对每件包裹进行称重，以验证包裹内物品是否完整。 为此，他们会在数据库中存储每件产品的单独重量，包括允差重量以及所有的包装材料， 并利用这些值来计算每一笔发货的重量，然后用静态秤或动态秤进行校验。 这是一种经济实用的检查方法，非常适用于不同重量的物品、包装和隔音材料。 称重有助于筛选出那些实际重量与理论计算出的重量比较超出允差范围的包裹，以便进一步检查。
不过，称重的作用并不仅限于检测包裹内缺失的物品。 该技术能够可靠地检测出小至百万分之一的偏差。 称重设备也适合用于生产过程中的质量控制。
在实际生活中，称重被广泛用于工具外形部件的完整性控制，例如烧结金属嵌件，以及压铸和注塑零件等。 此外，对几乎所有的滚珠轴承都进行了称重检查，以实现完整性控制。
对许多工具箱、玩具、维修或安装套件进行称重，以验证是否所有的部件都在箱子或袋子内。
在太阳能硅晶片生产过程中，称重法还被广泛地用于对磨损和涂料工艺进行质量控制。
从根源杜绝出错
杜绝出错是理想的结果。 但是一旦出错，应当立即检测出原因，以免不合格产品进入下一过程步骤或运送到客户手中。 这可避免对已经存在缺陷的产品投入更多的资金或者降低客户满意度。 称重设备已被证明 是经济适用的解决方案，可消除缺陷产品或筛选出可能有缺陷的产品以便进一步检测。
在线过程质量控制的简单方法
非自动称重设备可直接放在订单提取或装配站， 其显示屏上会以不同颜色显示质量的好坏。
自动称重设备可轻松地集成至传送线或自动装置中。 与光学解决方案比较，称重技术可在光照条件差时也可正常工作。 此外，无需保护操作人员避免接触危险性物质，例如 X 射线或激光束等。 称重值很容易通过标准接口传输至控制系统，而无需使用复杂的软件进行分析。
按重量进行质量控制的项目经济简单，且能够快速实现。 时长 12 分钟的新一期网上技术交流讲座介绍了各种应用示例，并解释了使用称重法进行质量控制与其他技术比较的优势。
