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探伤仪分类及选用

超声波探伤仪超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的*仪器。超声波在被测材料中传播时,可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。根据此原理,利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。电磁轭探伤仪电磁轭探伤仪又叫电磁轭磁粉探伤仪、电磁轭探伤机、便携式电磁轭探伤仪、电磁轭焊缝探伤仪、CDX-3磁粉探伤仪、CDX3磁粉探伤机、便捷磁粉探伤仪、直流磁粉探伤仪、便携式磁粉探伤机、焊缝磁粉探伤仪、小型磁粉探伤仪、手提磁粉探伤机、表面焊缝探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、......阅读全文

数字超声探伤仪与传统超声探伤仪探伤仪区别

 超声探伤仪zui基本的功能是    ①激发超声换能器(探头),产生超声脉冲。    ②把超声换能器产生的微弱电信号放大。    ③以适当的形式把超声脉冲显示给使用者观察。    在传统的超声探伤仪(图1)中,同步电路产生等时间间隔的同步脉冲,使超声探伤仪所有各部分按规定的节拍工作(此即超声探伤仪的

数字超声探伤仪与模拟超声探伤仪区别

超声探伤仪zui基本的功能是① 激发超声换能器(探头) ,产生超声脉冲。②把超声换能器产生的微弱电信号放大。③ 以适当的形式把超声脉冲显示给使用者观察。在传统的超声探伤仪(图1) 中,同步电路产生等时间间隔的同步脉冲,使超声探伤仪所有各部分按规定的节拍工作(此即超声探伤仪的重要参数之一———脉冲重复

射线探伤仪概述

  当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同 [2] 。射线探伤仪是利用射线的穿透能力,在工业上一般用于检测一些眼睛所看不到的物品内部伤,断,或电路的短路等。比如说检测多层基板内部电路有无短路,射线可心穿透基板的

射线探伤仪简介

  射线探伤仪是利用射线穿过物体时物体局部区域结构差异从而改变物体对射线的衰减,然后检测透射射线强度,判断物体内部的缺陷和物质分布的仪器 [1] 。射线探伤仪器主要分为X射线探伤仪和γ射线探伤仪两种,广泛应用于工业判断工件合格与否。词条 详细介绍了两种探伤仪的工作原理、组成与分类等。

涡流探伤仪认知

  适用于汽车零部件、金属零部件、紧固件在线、离线探伤,可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道,可驱动由决对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂

*声波探伤仪概念

运用*声检测的方法来检测的仪器称之为*声波探伤仪。它的原理是:*声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对*声波的传播产生一定的影响,通过对*声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为*声检测。*声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等*声波探伤是利用*声能透入金

涡流探伤仪认知

适用于汽车零部件、金属零部件、紧固件在线、离线探伤,可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道,可驱动由决对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹

焊缝探伤仪简介

  焊缝探伤仪是北极星辰生产的一款真彩显示全数字式超声波探伤仪,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室,也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造

涡流探伤仪原理

涡流探伤仪常用于军工、航空、铁路、工矿企业,可在野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性能、价格比特点的仪器,广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。涡流检测是许多NDT

超声探伤仪简介

  超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、