LDAR怎样抓治理于无形？

　　2013年初，浙江省宁波市镇海区环保局将LDAR技术引进镇海石化园区，先后在27家石化企业进行试点。

　　第三方公司驻场检测的结果让乐金（LG）涌兴化工公司上下吓了一跳，47977个需检测的点位中，查出155个超标点位，最高达14万ppm。“根本没想到！”公司安全环保部部长高进心有余悸地说，因为这已达到这一化合物在空气中的爆炸值。

　　生产原料同为易燃易爆物、管道压力更高的中石化镇海炼化也是首批试点之一。在镇海炼化先期检测的数万个点位中，泄漏率达到了0.87%，最高泄漏量达两万ppm。虽然每处的量很少，但积少成多就不是小数字。通过软件测算， LDAR能使公司一年减少VOCs排放近50吨。

　　作为被聘请的第三方检测机构，上海吴顺化工检测工程有限公司LDAR项目经理王佳涛觉得，LDAR并不神秘，主要就是挂牌、检测和修复三大步骤。

　　首先，由检方和企业一起确定各类反应釜、泵、压缩机、管道、阀门等密封件易产生VOCs泄漏的点位，现场挂上绿色编号牌并做成台账入档。

　　然后，由检测人员携带专用检测仪逐点检测，数值介于200ppm~1000ppm的加挂黄牌，超过1000ppm的则挂上醒目的红牌。

　　及时修复后复测，达标则将红、黄牌摘除。所有记录都入电脑台账，供企业日后维修作参考。

　　“LDAR其实是一种精细化管理机制，强调的是对化工VOCs泄漏的全过程控制。”王佳涛说，作为第三方检测公司，他们的优势就在于专业性强和能提供有针对性的服务指导。

　　镇海区环保局石化区分局监察科科长易毓宁说，环保部门以往更注重末端治理、达标排放，关注的是排污口和厂界排放；现在则将管理前移，更加注重从头到尾整个流程的精细化管理，构建更完善的立体监管体系。

　　“最开始，多少有点行政推进的意味，毕竟企业要花钱花精力。当企业看到实效，思想马上转变了。”易毓宁说。