超滤(1)

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的,膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位容器内充填密度高,占地面积小等优点。基本信息概述引在超滤过程中,水溶液在压力推动下,流经膜表面,小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜,成为净化液(滤清液),比膜孔大的溶质及溶质集团被截留,随水流排出,成为浓缩液。超滤过程为动态过滤,分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积,超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡,且通过清洗可以恢复。超滤是一种加压膜分离技术,即在一定的压力下,使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜,而使大分子溶质不能透过,留在膜的一边,从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的[1] 。超滤起源于是1748年,Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液,当施加一定压力时,溶液(水)透过膜,而蛋白质、胶体等物质则被截留下来......阅读全文

什么是膜分离技术?

  膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时,实现选择性分离的技术,半透膜又称分离膜或滤膜,膜壁布满小孔,根据孔径大小可以分为:微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)等,膜分离采用错流过滤或死端过滤方式。  膜分离技术是一种以分离膜为核心,进行分离、浓缩

膜分离技术的发展

膜分离技术是利用膜对混合物各组分选择渗透性能的差异,来实现分离、提纯或浓缩的新型分离技术。组分通过膜的渗透能力取决发现了透析现象,人们才开始重视对膜的研究。半个世纪以来,膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的于分子本身的大小与形状,分子的物理、化学性质,分离膜的物理化学性质以及渗透组分与分离膜的相互

膜分离技术的应用

   膜分离技术的主要应用包括以下几点:   1. 微滤膜设备  膜孔径>0.1~5.0μm,工作压力300kPa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质(

什么是膜分离技术

  膜分离技术是一种以分离膜为核心,进行分离、浓缩和提纯物质的一门新兴技术。该技术是一种使用半透膜的分离方法,由于膜分离操作一般在常温下进行,被分离物质能保持原来的性质,能保持食品原有的色、香、味、营养和口感,能保持功效成分的活性。其选择性强,操作过程简单,适用范围广,能耗低,所以可广泛应用于食品的

膜分离技术有哪些

膜分离技术主要有以下几种:渗透汽化、微滤、超滤、纳滤、反渗透。1、渗透汽化——渗透汽化又称渗透蒸发,是指液体混合物在膜两侧组分的蒸汽分压差作用下,其中组分以不同速率透过膜并蒸发除去,从而达到分离目的的一种膜分离方法。有机渗透汽化膜利用的是膜层对组分的吸附-溶解机理,分子筛渗透汽化膜利用的是膜层对组分

超滤装置的超滤技术效果如何?

超滤装置的超滤技术效果如何?极佳的微乳化合成脂乳化液,采用化学法进行油水分离更加困难。微生物法。此法的局限性较大。由于废乳化液的BOD 值很低,而COD 值相对来说又极高,相差十至几十倍,属于难生物降解的废水,因此不宜直接采用微生物法处理。物理法。其主要工艺包括沉淀、加热油水分离、过滤、最后采用高分

膜分离技术的技术特点简介

  膜分离技术的特点膜分离过程是一个高效、环保的分离过程,是多学科交叉的高新技术,在物理、化学和生物性质上呈现出各种各样的特性,具有较多的优势。膜是具有选择性分离功能的材料,利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于,膜可以在分子范围内进行分离,并

超滤技术的应用

超滤技术的应用超滤作为一种膜分离技术,在工业生产、医药卫生、环境保护和人民生活等国民经济的各个领域得到了广泛地应用。虽然它可以处理的对象种类繁多,人们所要求达到的目的也各有不同,但超滤所起的作用可归结为净化、分离和浓缩三大功能。(1)工业废水处理中的应用工业废水处理主要应用在:含糖废水的处理与应用;

超滤机技术简介

超滤机 超滤机即使用超滤技术对水进行净化处理的设备。与其它净水设备的区别在于它的设备中使用有超滤膜。中文名 超滤机 外文名 Ultrafiltration machine 作    用 过滤 区    别 它的设备中使用有超滤膜技术简介超滤是一种加压膜分离技术,即在一定的压力下,使小分子溶质和溶剂穿

超滤技术的原理

超滤技术 超滤技术是膜分离技术的一种,是以0.1~0.5 MPa的压力差为推动力,利用多孔膜的拦截能力,以物理截留的方式,将溶液中的大小不同的物质颗粒分开,从而达到纯化和浓缩、筛分溶液中不同组分的目的。 中文名 超滤技术 外文名 ultra - filtration,UF 原    理 对物质进行选

工业化膜分离过程及特征

工业化膜分离过程及特征分离过程分离目的截留物性质(尺寸)透过物性质推动力过程机理原料、透过物相态气体分离(Gas Separation)气体的浓缩或净化大分子或低溶解性气体小分子或高溶解性气体浓度梯度(分压差)溶解一扩散气相渗透汽化(Pervaporalion)液体的浓缩或提纯大分子或低溶解性物质小

​-膜分离过程的概念和主要类型

膜分离过程是指在一定的传质推动力下。利用膜对不同物质的透过性差异,对混合物进行分离的过程。膜分离过程按推动力不同,可分为压力差、浓度差、电势差等为推动力的膜过程。按分离系统的状态,可分为气体膜分离过程、液体膜分离过程等。几种已在工业中使用的膜分离过程及其特性见下表:

多组分气体膜分离性能评价装置膜分离技术

   多组分气体膜分离性能评价装置膜分离技术  1.生物化工过程中常用的分离方法如蒸馏、萃取、过滤、结晶、吸附和干燥等属于传统的单元操作过程,而另一些则为新近发展的分离技术,如细胞膜破碎技术(包括球磨破碎和化学破碎等)、膜分离、色层分离等。  作者在此着重介绍膜分离技术。  2膜分离技术概述  膜分

芦荟膜分离加工技术

  目前膜分离技术已逐渐应用于芦荟加工中。膜分离技术是指在分子水平上,不同粒径的混合物质在通过半渗透膜时,实现机械分离的技术。半透膜又称为分离膜,分离膜的特点是膜壁遍布微小孔洞,根据孔径的大小可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。纳滤同超滤和反渗透一样,均以压力差为驱动力,但其传质机理有所不同。

膜分离技术的重要共性

分离技术是化学工业重要的共性技术,对产品质量、成本、能耗等有着重要影响。“十一五”期间,我国分离技术不断改进,新设备和新试剂的应用大大提高了分离效率,膜分离、超临界萃取等新型分离技术迅速推广,促进了石油和化工行业的技术升级。  乙烯工业是石化工业的龙头,乙烯装置急冷系统是乙烯分离过程的关键点和难点。

膜分离技术的重要共性

分离技术是化学工业重要的共性技术,对产品质量、成本、能耗等有着重要影响。“十一五”期间,我国分离技术不断改进,新设备和新试剂的应用大大提高了分离效率,膜分离、超临界萃取等新型分离技术迅速推广,促进了石油和化工行业的技术升级。  乙烯工业是石化工业的龙头,乙烯装置急冷系统是乙烯分离过程的关键点和难点。

膜分离技术有哪些优点?

  (1)在常温下进行  有效成分损失极少,特别适用于热敏性物质,如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩  (2)无相态变化  保持原有的风味,能耗极低,其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8  (3)无化学变化  典型的物理分离过程,不用化学试剂和添加剂,产品不受污染  (4)选择性好 

简介膜分离技术的现状

  随着我国膜科学技术的发展,相应的学术、技术团体也相继成立。他们的成立为规范膜行业的标准,在促进膜行业的发展中起着举足轻重的作用。半个世纪以来,膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变,成为一项高效节能的新型分离技术。1925年以来,差不多每十年就有一项新的膜过程在工业上得到应用。  由于膜分离

简述膜分离技术的现状

  随着制膜技术的发展,膜分离技术不断进.212业应用领域。近二十年来,反渗透、超滤、微滤、电渗析、气体膜分离、无机膜分离、液膜分离等都取得很多新的进展,其应用范围也不断地扩大,遍及海水与苦咸水淡化、环保、化工、石油、生物医药、轻工食品等领域。膜分离技术正作为分离混合物的重要方法,将在生产实践中越来

果胶的制备膜分离技术

膜技术(Membrane Technology)是用天然或人工合成的高分子薄膜,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法。可用于液相和气相,对于液相分离,可用于水溶液体系、水溶胶体系以及非水溶液体系等。膜技术是一种分子水平上的分离技术。 近年来,国外

膜分离技术的应用概述

   膜技术是一项新型的高新分离技术.自上世纪五十年代以来,微滤膜、离子交换膜、反渗透膜、超滤膜、气体膜分离等相继得到广泛应用.成为世界各国研究的热点.已被国际公认为本世纪最有发展前途的重大高新生产技术之一,有操作方便、设备紧凑、工作环境安全、节约能源和化学试剂等优点,目前已被广泛应用于食品、医药、

膜分离技术的历史简介

  膜分离现象广泛存在于自然界中,特别是生物体内,但人类对它的认识和研究却经过了漫长而曲折的道路。膜分离技术的工程应用是从20世纪60年代海水淡化开始的1960年洛布和索里拉金教授制成了第一张高通量和高脱盐率的醋酸纤纸素膜,这种膜具有对称结构,从此使反渗透从实验室走向工业应用。  其后各种新型膜陆续

超滤装置的介绍

超滤装置是一种加压膜分离技术,即在一定的压力下,使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜,而使大分子溶质不能透过,留在膜的一边,从而使大分子物质得到了部分的纯化。中文名 超滤装置 外文名 Ultra-filtration, UF 定    义 一种加压膜分离技术 原    理 利用不对称微孔结构和

关于膜分离过程—纳滤的特征概述

  膜分离过程—纳滤:以压力差为推动力,介于反渗透和超滤之间的截留水中粒径为纳米级颗粒物的一种膜分离技术。  膜分离过程—纳滤具有以下两个特征:  1、对于液体中分子量为数百的有机小分子具有分离性能。  2、对于不同价态的阴离子存在道南效应。物料的荷电性,离子价数和浓度对膜的分离效应有很大影响。  

膜分离过程中浓差极化概念

膜分离过程中,所有溶质均被透过液传送到膜表面,不能完全透过膜的溶质受到膜的截留作用在膜表面附近浓度升高,这种膜表面附近浓度高于主体浓度的现象称为浓差极化。料液经过离心机预处理会减弱浓差极化。膜表面附近浓度升高,增大了膜两侧的渗透压差,使有效压差减小,透过通量降低。当膜表面附近的浓度超过溶质的溶解度时

膜分离过程中浓差极化概念

       膜分离过程中,所有溶质均被透过液传送到膜表面,不能完全透过膜的溶质受到膜的截留作用在膜表面附近浓度升高,这种膜表面附近浓度高于主体浓度的现象称为浓差极化。料液经过离心机预处理会减弱浓差极化。        膜表面附近浓度升高,增大了膜两侧的渗透压差,使有效压差减小,透过通量降低。当膜表

不同膜分离技术存在哪些不同的原理

  在生物化工过程中常用的膜分离技术有微滤(MF)、超滤(UF)、反渗透(RO)、纳滤(NF)、电渗析(ED)、液膜(LM)等。  微滤  微滤是以多孔细小的薄膜作为过滤的介质,以筛分原理为根据的薄膜过滤。在压力作为推动力的作用下,溶剂、水、盐类及大分子物质均能透过薄膜,而微细颗粒和超大分子等颗粒直

超滤技术的应用简介

  早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来,随着超滤技术的发展,如今超滤膜技术的应用领域已经很广,主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。

膜技术—超滤具体概念

膜技术—超滤具体概念具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。超滤(UF)是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术,超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质

超滤技术的操作模式

超滤技术的特点编辑与传统分离技术比较,超滤技术具有以下的特点:①超滤过程是在常温下进行的,条件温和无成分破坏,特别适合对热敏感的物质,如药物、酶、果汁等进行分离、浓缩和富集。②超滤过程不发生相变化,无需加热,能耗低,无需添加化学试剂,无污染,是一种节能环保的分离技术。③超滤技术分离效率高,对稀溶液中