动态扭转试验机如何检测波纹管联轴器
波纹管联轴器动态扭转试验机是专门针对于波纹管联轴器研发生产的一种动态设备，检测扭矩、扭转刚度、扭矩载荷、扭转破坏等力学性能测试。 波纹管联轴器是用外形呈波纹状的薄壁管（波纹管）直接与两半联轴器焊接或粘接来传递运动的。这种联轴器的结构简单，外形尺寸小，加工安装方便，传动精度高，波纹管联轴器主要用于要求结构紧凑，传动精度较高的小功率精密机械和控制机构中。 波纹管联轴器的特性：纹管联轴器由两个毂和一个薄壁金属管组成，它们用或焊接或粘结的方式连接在一起。尽管很多其它的材料可用，但不锈钢和镍还是常用的金属管材料。镍管是用电沉积法完成的。这种方法首先要机加工固体的芯棒，使其成波纹形，利用电镀镍在芯棒上，然后芯棒被化学溶解，从而得到镍的波纹管。这种方法能控制波纹管壁厚的精度，并能得到比其他方法制作的波纹管更薄的壁厚。这种薄壁波纹管使联轴器具有高敏感性和反应迅速，使它成为理想的用于极小且精密的仪器应用中。&nbs......阅读全文
扭转试验机常见故障排除
机械系统常见故障排除方法故障情形可能原因排除方法回位动作失控控制行程的光电对管损坏,行程开关未动作立即停机检查更换,修复之前严禁启动,否则将造成仪器损坏打开总电源开关，显示屏不显示1、电源键毁坏YKw拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司2、线路故障1、更换按键
弹簧扭转试验机的功能特性
据弹簧扭转试验机的功能特性，可以分为手动、全自动和微机控制三种机型；根据弹簧扭转试验机的测试范围，可以分为立式弹簧扭力试验机和卧式弹簧扭矩试验机两种机型；弹簧扭转试验机适用于扭簧、蜗卷弹簧、弹性元件和摩擦机构的扭转角、扭转力矩的测试。增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。本机符合《JB/T?9
电子材料扭转试验机的应用
伺服电机+计算机控制系统+扭转试验。 一．执行标准： JJG269—2006 扭转试验机 GB/T10128—2007 金属材料 室温扭转试验方法 JB/T9370—1999 扭转试验机 技术条件 二.主要结构介绍 该扭转试验机主要由全数字交流伺服驱动
扭转试验机的设计标准
扭转试验机主要检测材料的扭矩、扭转角度、扭转破坏、扭矩载荷、扭断强度等性能。在新能源车上传动轴、凸轮轴、花键轴、连接轴、稳定杆、连接杆都得检测静扭强度性能试验。扭转试验机主要用于大专院校、科研部门、工矿企业的力学实验室的金属线材的力学性能分析，扭转试验机也广泛用于生产单位的在线检测；主要行业有钢厂高
电线电缆扭转试验机特点
电线电缆扭转试验机是试验各种金属线的扭断强度及漆包线之漆膜耐扭次数。就是将材料的一端固定，另一端往复扭转，直到试料扭断或漆包线脱落。电线电缆扭转试验机是用于检验将试件围绕规定直径的试棒卷绕规定圈数，观察其表面的变化。电线电缆扭转试验机其实就是一种检验电线电缆扭转时承受塑性变形的性能和显示金属是否均匀
电子扭转试验机简介及特点
电子扭转试验机适用于测量各种形状的扭力簧、发条、螺钉、其他金属或非金属材料进行扭转强度试验；增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。是质检单位、大专院校、科研院所及工矿企业必备的试验检测仪器。主要用于金属和非金属、零部件的扭转性能的试验，如金属材料的扭转破坏、扭转切变模量、多步骤扭矩加载等试验。
电线弯曲扭转试验机操作步骤
电线弯曲扭转试验机主要适用于电线的弯曲扭转、弯曲破坏、弯曲负荷、扭转圈数、扭矩等力学性能测试，倾技小编带你了解电线弯曲扭转试验机操作步骤：1.新建试验记录2.输入电线弯曲扭转试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分知识针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧
小型微机控制材料扭转试验机
一．主要特点用途：本机加载由计算机控制进口交流伺服控制系统，通过交流伺服电动机，摆线针轮减速机带动主动夹头旋转加载，扭矩和扭角检测采用高精度扭矩传感器和光电编码器，计算机动态显示试验扭角扭矩曲线，加载速率，试验力峰值等。检测方法符合GB10128-88金属室温扭转试验方法的要求。本试验机主要用于对金
扭转试验机检测的试验方法
扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。 试验方法 本标准适用检验直径(或特征尺寸)等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。本标准参照采用国际标准ISO/DI
扭转试验机的使用注意事项
1、对转速档调整的过程中一定要切断电源，以免发生不安全的事故。 2、还有就是计数器在初始设置的时候要注意所设置的倍率，一般情况下所选择的倍率应该为x1档。 3、转速档的调整要打开最左侧柜门和操作台上的减速机罩门，按照实际的应用来进行操作。 4、在首次使用安装扭转试验机的过程中时，需要将扭转
线材卷绕扭转试验机的参数介绍
线材卷绕扭转试验机，钢丝扭转直径达到6mm以下，能满足一般钢芯铝绞线生产厂的需要； 并满足GB4909.4-85《裸电线实验.扭转实验》标准中规定的试验场合。 线材扭转试验机主要技术参数： 扭转： 1.外形尺寸：1440mm×390mm×1080mm 2.
合格电线扭转试验机具体的特点
电线扭转试验机其实就是一种检验电线电缆扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。由于该试验机检验的对象是电线电缆，所以它应该具备以下特点：1、试验机夹头应具有足够的硬度。 2、两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长
卷绕扭转试验机的重要功能
卷绕扭转试验机的重要功能： →线材单向扭转试验 →线材双向扭转试验 →线材缠绕试验 →线材卷绕试验 →金属材料线材、双金属线、复合材料、裸电线等圆截面及异型截面导体(接触线等)单向扭转试验、双向扭转试验、卷绕试验测试及研究。 →检测线材在单向扭转、双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材的
电子扭转试验机的保养小技巧
在测试试验时，检查指示灯是否正确。在使用过程和搬运过程中免受重击，以免影响设备的测量精度。扭转试验机链条松紧度是每半年检查一次。对于设备的螺母要定时的紧固，以免松动。设备各机组部件不要随意乱动，有些电子零件以及电路板对静电非常敏感，人身上难免有些静电，有可能因此受到损坏。扭转试验机放置环境不要太潮
螺栓扭转试验机的维护与保养
（一）在使用机器的时候，要经过严格的培训才能够使用，有的客户没有经过培训，自己在不懂的情况下就胡乱的用，这样经常会导致损坏到机器。大家是要注意这个情况的，而且呢我们在注意维护的情况下使用，就能够解决很多不必要的麻烦，所以这是必须要经过专业人员培训才能够使用的。(一)大家在不使用机器的时候，记得及时切
扭转试验机的工作原理及结构
扭转试验机是现在很多厂家都使用的一款试验仪器设备，今天我们来看一下扭转试验机的工作原理及其结构，更好的操作扭转试验机。 电动材料扭转试验机由机械、电器两大部分组成，它的工作原理是：电动材料扭转试验机采用电动加载，左边传感器及传感器支座，可以左右移动，用来方便装夹试样；扭转加载时全数字交流伺
扭转试验机日常的维护及保养
扭转试验机是一种高精度的仪器,做好日常的维护及保养是保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义,同时也可以延长扭转试验机的使用寿命.扭转试验机的保养是在试验机运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件的情况.还有在换季、转移、停放时的保养工作. 普遍进行清洁、紧固和润滑
线材扭转试验机标准试验方法
线材扭转试验机标准试验方法 金属线材扭转试验方法 ： 本标准适用检验直径(或特征尺寸)等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。本标准参照采用国际标准ISO/DIS7800-1983《金属线材单向扭转试验》1.试验原理：
汽车曲轴扭转疲劳试验机试验原理
汽车曲轴扭转疲劳试验机试验原理：汽车曲轴扭转疲劳试验机主要对整根曲轴或单节、多节曲拐进行扭转疲劳试验。曲轴扭转疲劳试验机加载方式：平衡盘共振扭矩加载，电磁激励,试件为单节或多节曲拐，试件共振疲劳。系统配置数量足够的可保证试件选择不同共振频率的配重盘，以保证试件的试验共振频率的产生。振动频率取决于试样
金属材料扭转试验机技术要求
扭转试验机的扭矩施加系统要求：1.试验机两夹头的同轴度不应大于Φ0.3 mm2.钳口应符合下列要求:a.具有互换性;b.在试验过程中，钳口与试样间不应产生相对滑移;c.在试验过程中，钳口不应有损伤:扭转试验机的扭矩测量系统要求：1.试验机扭矩示值各项允许误差应符合下列规定:a.示值相对误差的zui大
立式弹簧扭转试验机技术参数
1.样式： 立式（手动、全自动） 2.最大试验扭矩： 50Nmm 100Nmm、200Nmm、500Nmm 1000Nmm、2000Nmm、5000Nmm 3.扭矩最小读数值： 0.001Nmm 0.01Nm 0.1Nmm 4.扭转角最小读数值： 0.1° 5.量程: 2%-100%
线材扭转试验机的试验方法
本标准适用检验直径（或特征尺寸）等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。本标准参照采用国际标准ISO/DIS7800-1983《金属线材单向扭转试验》。线材扭转试验机适用于有关生产厂家和质检部门对小型家用电器：如电吹风、发
材料扭转试验机按照功能如何分类
扭转试验机一般分为：材料扭转试验机，线材扭转试验机，弹簧扭转试验机，构件类扭转试验机(如半轴、传动轴、扭杆、锚杆、钻杆、驱动桥等)四大类。 材料扭转试验机根据控制方式不同分为数显式全自动扭转试验机、微机控制全自动扭转试验机两大类。按照操作模式分为手动与电动两种。 手动材料扭转试验机：针
汽车球头扭转试验机功能介绍
球头，又叫万向节，指的是利用球型连接实现不同轴的动力传送的机械结构。万向节是汽车上一个很重要的部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转
联轴器弹簧扭转试验机的应用范围
联轴器弹簧扭转试验机主要适用于联轴器弹簧的扭力、扭矩、扭转角度、扭矩位移等力学性能测试。联轴器弹簧俗称为蛇形弹簧，但根据其发挥的作用被定义成联轴器弹簧(Coupling Springs)。联轴器弹簧的扭矩范围在45N·M~800000N·M之间，两半轴允许相对径向位移量在0.5mm~3mm之间，轴向
NZS系列手动扭转试验机
采用国外先进技术，全数字放大、采集、闭环控制，使显示稳定、精度高、使用方便。高精密减速机、具有传动平稳、噪音低、速度精度高、调速范围宽、使用寿命长等特点；大液晶实时显示，可显示试验扭矩、角度、峰值等，外观大方，使用方便，操作简单；具有限位、过载自动保护。主要技术指标：1、zui大试验扭矩：
金属线材扭转试验机功能
线材扭转试验机包括小型线材扭转试验机和大型线材扭转试验机，主要用于测试钢丝、铜材、铝材、铜棒等扭转性能。金属线材扭转试验机，与材料扭转试验机的工作原理相近，是一种数显计数的线材扭转试验机，适用于测定直径(或特征尺寸)为0.1-10.0mm 的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面
弹簧扭转试验机如何防腐蚀
弹簧扭转试验机在进行弹簧扭转试验时，它的标准是对弹簧试验机条件，如湿度、温度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的具体规定，另外还对弹簧扭转试验机性能提出技术要求。同种产品例如弹簧拉压试验机采用哪种弹簧试验标准要根据弹簧试验的特性和金属的腐蚀速度及对弹簧的敏感程度选择。 弹簧扭转试验机弹簧箱容积不小于012
新式线材扭转试验机的相关介绍
（1）用回转液压爪式卡盘取代传统机械式旋拧卡盘，一副三爪齿块即能支持ϕ7mm～ϕ14 mm、2000MPa级线材试样与哑铃型扭转试样装卡不换齿、不打滑。 （2）以伺服电机—滚珠丝杆—传感器的控制方式驱动平移夹头，对线材轴向施加恒定拉紧力，以此取代传统拉绳—滑轮—砝码加载。最大载荷为10 kN，
电子扭转试验机的操作经验汇集
电子扭转试验机试验过程中请勿将手等放置在中联板或下夹具上，以防伤及人体或其他事故的发生。试验易爆易碎类型物品时，请做好防护工作，以防伤及人体或其他事故的发生。测试时请勿超过容许负荷使用荷重元，以免损坏。电子扭转试验机依试件测试条件，选择适当之夹具装置幷调整上、下行程设定环至所需之范围上下限位置，使