轴向流搅拌器和径向流搅拌器的区别介绍
搅拌器按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器： 有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。 推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。 推进式搅拌器属于轴流型、循环型搅拌器，其循环性能好，剪切作用不大； 适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。 主要用于液液体系混合、温度均一，在低浓度固液体系中防止沉降等。 直叶圆盘涡轮桨为径流型桨叶，是中高速搅拌器中搅拌强度较强、功耗较大的一种桨型，剪切力大、分散能力强。 适合高强度要求的气体分散、吸收操作，也可用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。 当有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流。 ......阅读全文
涡轮搅拌器的结构和应用范围介绍
结构 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。 应用范围 涡轮式搅拌器有较大
恒压和恒流有什么本质区别
1、如果负载是定值的理想电阻，仅仅从负载上看，那就正如提问中所述，维持了恒压也就维持了恒流，确实似乎没有区别。2、但从电源上看，实现恒压和恒流电路是不同的，理想恒压电路内阻为零，理想恒流电路内阻要无穷大。也就是说，实际的所谓恒压或恒流电路都是限定负载在一定的阻值范围内近似成立的。3、恒压和恒流真正有
恒压和恒流有什么本质区别
1、如果负载是定值的理想电阻，仅仅从负载上看，那就正如提问中所述，维持了恒压也就维持了恒流，确实似乎没有区别。2、但从电源上看，实现恒压和恒流电路是不同的，理想恒压电路内阻为零，理想恒流电路内阻要无穷大。也就是说，实际的所谓恒压或恒流电路都是限定负载在一定的阻值范围内近似成立的。3、恒压和恒流真正有
微流控芯片和生物芯片的区别
概念：微流控芯片指的是在一块几平方厘米的芯片上构建化学或生物学实验室，它可以把所涉及的化学和生物学领域中的样品制备、反应、检测，细胞培养、分选、裂解等基本操作单元集成到这块很小的芯片上，用于完成不同的生物学和化学反应过程，并通过由微通道形成的网络，使微流体贯穿整个系统，用以实现常规化学或生物学实验室
搅拌器
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利
搅拌器
粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在
磁力搅拌器产品介绍
磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持实验条件所需的温
磁力搅拌器类型介绍
磁力反应釜的磁力搅拌器是耐高温高压,无泄漏,强磁力传动器，它的详细分类为：（1）六凹叶圆盘涡轮搅拌器:径流剪切桨，适合大气量在液体中的分散，气体处理能力比六直叶圆盘涡轮搅强，且能耗减少50%。（2）三叶后掠式搅拌器:径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解、反应等。（3）六弯叶圆盘
搪瓷搅拌器类型
据专门在R&D和该地区生产搪玻璃反应罐设备的专家介绍，由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，根据搅拌介质的粘度来选择型号是基本方法。几种典型的瓷釉搅拌器根据粘度有不同的应用范围。随着粘度的增加，各种搅拌器按推进、涡轮、浆、锚、带等顺序使用。这里把推进分成更小的部分，建议大容量液体用低速，小容量液
磁力搅拌器的原理介绍
磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持实验条件所需的温
搅拌器的类型相关介绍
用于连铸过程的电磁搅拌器按其安装的位置，有如下几种： (1) 中间包加热用电磁搅拌器HEMS：该种电磁搅拌使连铸过程中的钢水温度在液相线温度以上30℃或40℃，使中间包二次冶金的效果更佳。 (2) 结晶器电磁搅拌器MEMS：是目前各种连铸机都适用的装置，它对改善铸坯表面质量、细化晶粒和减少铸
磁力搅拌器的分类介绍
搅拌器主要有下列几种： ①旋桨式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平
值得收藏的搅拌桨选型须知
搅拌操作关系到流体的传热、传质和流动，而且对搅拌效果的要求，化学和物理的过程是不同的，到现在为止，对搅拌桨的选用还是以经验性为主。搅拌桨的选型不仅要考虑搅拌效果，而且也要考虑减少动力的消耗，还必须做的经济、安全。 根据不同的分类方法可以将搅拌桨分为不同的类型，如根据流体的流动形态分，可以将
搪玻璃叶轮式搅拌器的作用
搪玻璃叶轮式（国际上通称三叶后掠式）搅拌器，也属于径向流搅拌器。其特点是：结构简单，输出性能强，适应范围广，能对容器内流体提供较强的主体循环（或称体积循环）。在达到相同主体循环量时，其动力消耗较锚式与桨式小。对中、低黏度物料与锚式与桨式搅拌器更为合适。 该搅拌器是使流体在叶片推动下，产生周向
微流控芯片和生物芯片的区别和联系
生物芯片发展历史比较悠久，而且现在已经有商品化的产品。生物芯片和微阵列芯片的意思应该是一样的，但是生物芯片并不是一个被广大学者认同的词，主要是一些媒体在报道的时候为了简单和通俗使用了这个词，所以专业上来讲，生物芯片应该叫做微阵列芯片。微流控芯片的发展要晚于微阵列芯片，其是通过微加工的方法制作出微米级
这个小窍门你不知道吧？发酵罐的两种搅拌桨可
发酵罐主要有轴向式和径向式两种搅拌桨，常用的是圆盘涡轮式搅拌桨，属于径流搅拌桨。圆盘涡轮式搅拌桨将液体分成上下两个系统，在靠近桨叶和远离桨叶的地方形成富氧区和贫氧区，不利用系统的混匀和氧气的传递，因此轴流式桨叶被广泛应用起来。轴流式搅拌桨能够弥补圆盘涡轮式搅拌桨的不足，提高溶氧效果，而单独使用轴
桨式搅拌器的概述
根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
涡轮式搅拌器的分类
涡轮式搅拌器有多种形式，按照有无圆盘可分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶、折叶和后弯叶涡轮搅拌器。 圆盘涡轮式搅拌器与开启涡轮式搅拌器比较，由于圆盘的存在使得圆盘涡轮搅拌器的循环速率低于开启涡轮搅拌器；折叶涡轮搅拌器与平直涡轮搅拌器比较，由于折叶涡轮搅拌器轴向流强而剪切
通用实验室仪器电动搅拌器和磁力搅拌器优势对比
1.采用优质直流电机,噪音小,调速平稳; 2.由优质磁钢包覆聚四氟乙烯精制而成的搅拌子,耐热、耐磨、耐腐蚀; 3.可密闭的容器中进行调混工作,使用十分理想与方便; 4.可系统集成辅助加热装,极大地方便了需要同时进行搅拌和加热的应用。 5.一般的磁力搅拌器可同时具有搅拌和加热两个功能。搅拌的作用:1)
生物发酵罐灭菌方式和步骤说明
在生物发酵中产品收率高、生产能耗低是大型发酵罐的重要经济指标，采用优化后的组合式搅拌器，根据要求采用不同的桨型，控制各层搅拌器的能耗，按各层搅拌器的作用不同来分配搅拌器的轴功率，并且利用气体上升膨胀做功降低能耗，使之满足发酵各个区域气液分散、固液悬浮、混均、传热等要求，从而保证微生物的生长要求，
涡轮搅拌器的原理简介
涡轮搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。涡轮搅拌器速度较大，一般为300~600r/min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。 涡轮搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于
磁力搅拌器磁力搅拌器控温特点
控温特点：1、搅拌速度和加热温度均可连续调节（温度调节步距为1oC）；2、适用于不同粘稠度溶剂的搅拌；3、加热盘不但具有良好的导热效果，又具有较强的抗冷热、耐腐蚀性能；4、加热盘底部采用双重融热装置，可充分提高效率，并避免热量传导至机壳；5、其设计有效防止在搅拌过程中不慎溢出的溶液流入搅拌器内损坏电
玻璃发酵罐是发酵罐中的“明星”产品
玻璃发酵罐是好氧生物反应器的典型代表，其主要组成部分有壳体、控温部分、搅拌部分、通气部分、进出料口、测量系统和附属系统等，主体采用不锈钢材料，通常采用涡轮式搅拌器，搅拌轴与罐体的连接要进行无菌密封。罐体底部设有空气分布器或喷嘴，通过空气过滤器的无菌空气从孔径几毫米的多孔管鼓入培养液内。 玻
搅拌器选型步骤分析介绍
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下： 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式
超薄款磁力搅拌器介绍
超薄磁力搅拌器，是在原磁力搅拌器的基础上更新换代的新产品，灵敏度高，使化学实验搅拌向自动化迈进了一部，也是配套各种分析仪器搅拌溶液的理想工具，适用于粘稠度不是很大的液体或固液混合物。利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌
搅拌器选型步骤分析介绍
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下： 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式
搅拌器选型步骤分析介绍
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下： 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式
顶置式搅拌器的介绍
顶置式搅拌器 主要应用于混匀、均质化、悬浮、注入气体和高粘度物质的循环。电子搅拌可以观察到反应过程的粘度变化。标准配置具有对速度/扭矩数据的持续性保存。
搅拌器的作用及选择介绍
可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。 搅拌器的作用 1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。 2、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反
磁力加热搅拌器的特性介绍
磁力加热搅拌器是通过电磁效应驱动搅拌子进行搅拌和电磁的热效应进行加热，通过控制电流大小控制搅拌的速度和加热的温度。 具体为： 个作用，使反应物混合均匀，使温度均匀。 第二是在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器。