电液伺服试验机的原理
电液伺服试验机的机械结构：本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]两部分组成。 控制柜部分由油箱、油泵、手动控制阀、电液比例阀等组成，起到向主体部分提供稳定连续的高压油的作用。比例阀作为控制系统的执行元件，根据微机发出的信号对液压系统起到控制作用。 电液伺服试验机的控制系统原理：控制系统由高可靠性的工业控制专用计算机、高精度数据采集和控制板、传感器（包括力传感器、引伸计、光电编码器）等多种部件构成。 标签:电液伺服试验机 ......阅读全文
电液伺服万能试验机基本维护
电液伺服万能试验机基本维护： 1、应当经常检查油箱液面并及时补油，一般要每使用5000至10000个小时更换一次液压油，关键在于油温不得超过70℃，在油温超过60℃时应打开降温系统。 2、在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的
电液伺服压力试验机操作使用方法
电液伺服压力试验机操作使用方法；安装调整1、安装前的检查安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。2、安装程序 1) 把试验机吊装在试验室的适当位置，外壳安全接地。 2) 加油：南方用YB-N68,北方用YB-N46号抗磨液压油约10Kg，加至油箱要求位置，静止3小时以上
电液伺服万能试验机的功能特点
1. 采用全数字进口交流伺服调速系统及交流伺服电机，驱动进口高效减速机及精密滚珠丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，完成对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折试验，试验过程噪音低、平稳、高效。 2. 采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及
微机控制电液伺服卧式拉力试验机的特点
微机控制电液伺服卧式拉力试验机的特点微机控制电液伺服卧式拉力试验机主要适用于各类钢索、钢丝绳、螺栓、吊装带、锚链以及索具、卸扣等试件的拉伸试验。采用伺服控制技术，具有试验力、位移等闭环控制回路，可分级进行加载。微机自动采集数据，并进行数据处理。微机控制电液伺服卧式拉力试验机的特点:1、该试验机可以支
电液伺服万能试验机的维护事项
电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变
电液伺服万能试验机的配置清单
1、液压万能试验机主机 一台 2、液压万能试验机标准油源 一套 3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台 4、试验机专用PC测控卡 一件 5、打印机 一台 6、电液伺服阀 一个 7、电气控制箱（与油源一体） 一套 8、轮辐式传感器一件 9、标距50mm引伸计 一件 10、
电液伺服万能试验机的维护事项
电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变
脉动疲劳试验机与电液伺服疲劳试验机的特点
脉动疲劳试验机： 此类试验机使用电机带动的凸轮轴驱动一个柱塞泵，将液压油打入作动器的油缸中以驱动活塞顶出。优点是结构简单、功耗低、价格便宜，加载频率的调节可通过电机的调速来实现。 此类产品属于我国上个世纪六、七十年代测绘国外的产品，限于当时的技术现状，其缺点也是显而易见的：由于靠手动溢流
脉动疲劳试验机与电液伺服疲劳试验机的区别
这是比较早期的疲劳试验机，此类试验机使用电机带动的曲柄连杆机构驱动一个柱塞泵，将液压油打入作动器的油缸中以驱动活塞顶出。作动器的加载负荷通过人工观察系统压力指示装置手动调节溢流阀设定；作动器往复行程通过人工调整曲柄连杆的偏心实现，也就是单向振幅；加载频率通过调整电机的转速实现。从作动器的角度来讲，脉
电液伺服拉扭组合疲劳试验机设备介绍
电液伺服拉扭组合疲劳试验机设备介绍：电液伺服拉扭组合疲劳试验机采用电液伺服控制方式，液压源产生的高压油作用在作动器的活塞上对试验加载，传感器将物理量转化为电信号，控制器接受此反馈信号并与指令信号比较调节伺服阀，使反馈信号等于指令信号，控制试样变形及加载速率，系统可以实现载荷、位移、应变三个通道的单独
电液伺服扭转疲劳试验机工作环境要求
电液伺服扭转疲劳试验机工作环境要求：1.在室温5—45℃，相对湿度不大于90%的条件下；2.在稳固的基础和无震动的环境中水平安装；3.周围无腐蚀性介质；4.在无明显电磁场干扰的环境中；5.电源电压波动范围不超过额定值的±10%；6.电源 380V，50Hz；220V，50Hz；7.配置流量不小于20
电液伺服万能试验机如何维护保养？
一、主机保养 首先，在日常的使用中，要经常的对相加疲劳试验机的夹具部位的螺丝进行检查，如果发现有螺丝松动、生锈、脱落的现象，一定要及时对螺丝进行紧固和更换。 其次，注意检查机身放置是否稳固，工作时有没有摇晃，避免异物滚落到机器下方。检查机器的链轮是否完好，有无松动的现象，如果有需要及
微电脑电液伺服弹簧压力试验机设备维护
微电脑电液伺服弹簧压力试验机设备维护：季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；检查液压操作系统，应完整有效；检查管路部分，接头应无漏油，各油缸无泄漏现象；清理各电器元件及电机积垢；检查线路及各电器原件，达到输电安全可靠；检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使电机螺母应无松动现象。微机控制电
电液伺服万能试验机使用说明
电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析。那么电液伺服万能试验机如何操作和使用
从哪10个方面保养电液伺服试验机
电液伺服试验机被广泛应用于金属材料的拉伸、压缩、剪切等试验，但在工作中对于高性能的试验机要时刻注意仪器的保养，只有这样才能保证试验机经久使用，可减少不必要的损失，那么怎样维护好电液伺服试验机呢？以下则是注意事项：1、液压油：必需常常反省油箱液面并实时补油 普通要每运用2000至4000小时换一次油
电液伺服式材料试验机故障及消除方法
1．试验机加荷达不到大负荷值，可能由下列各原因引起，必须检查并消除故障。 1.1各油管接头处有泄漏，应检查旋紧。 1.2使用的液压油粘度小（过稀），不符合规定要求，必须调整油液粘度。 1.3送油阀中之柱塞旁路有不洁物堵塞，必须将柱塞旋出，用煤油清洗干净，并开动油泵，使油液将不洁物
电液伺服疲劳试验机如何测试疲劳极限
疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度，一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂，但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能，因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频
电液伺服万能试验机的技术指标
1、最大试验力：300kN、600KN、1000KN、2000KN； 2、试验力测量范围：2%—100%FS； 3、试验力示值精度：示值精度±1%； 4、最大拉伸空间：600mm； 5、最大压缩空间：500mm； 6、扁试样夹持厚度：0-15； 7、圆试样夹持直径：Φ10-Φ32；
电液伺服疲劳试验机轴向应变控制的方法
主机：应能够平稳启动，当试验力过零时试样不能发生过冲。当横梁处于工作位置时试验机应有足够的侧向刚性及对中。整个机械的加载系统(包括力传感器、夹具和试样)应具有足够的侧向刚性，当按照指定的波形进行试验时试验机应能够进行应变控制且能够测量力值。试验机可以是液压伺服式或电子机械式。力传感器：力传感器应适用
电液（液压伺服电机）拉伸试验机的使用经验介绍
液压伺服电机拉伸试验机是机、电、液融合的高精、新科技含水量的检测仪器，有效的应用及维护保养不但能确保拉伸试验机的优良应用且不耽搁试验仪的使用期和工作效能，使企业的权益获得合理的维护。本文主要介绍液压伺服电机拉伸试验机的使用经验。 1、用适合的工装夹具进行相对的实验，不然不仅实验不容易很取
电液伺服万能材料试验机的安装较正
一、开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。1.安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装
电液伺服试验机的优势体现在哪里？
电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，可实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善，是生产、科研和教学等行业
简介电液伺服万能试验机的维护保养
1、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁。
微机控制电液伺服压力试验机的组成结构分析
微机控制电液伺服压力试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验，配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验。仪器主要由主机、液压系统、电气系统及微机控制系统组成。1、主机部分：由底座，油缸，下压板,立柱，上压板，上横梁等组成。根据试件大小，可启动油泵调节下压板至适当
微机控制电液伺服砂浆疲劳试验机－砂浆疲劳试验机
微机控制电液伺服砂浆疲劳试验机是我公司开发研制的新产品。主要用于高速铁路CA砂浆疲劳检测试验（符合铁路工程试验检测标准），增加附具，可用于其它材料和零部件的拉伸、压缩等静态力学性能试验、低周循环等动态性能试验。（CA砂浆：铺设铁路轨道时，在混凝土底座和轨道板之间，以及凸形挡台周围填充缓冲材料层，同时
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢？
微机控制电液伺服试验机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。 电液伺服试验机技术参数： 1、试验力:300kN、600KN、1000KN、2000KN； 2、试验力测量范围:2%-100%FS； 3、试验力示值精度:示值精度±1%
电液伺服浮动油封压力试验机功能特点有哪些？
1.具有试验力、位移两个控制通道及与之相对应的试验力、应力、位移三种控制方式，控制方式间可随机/随意切换；PID控制参数可在线调整。2.可进行等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验和恒试验力、恒应力、恒位移试验；3.可按照设定加载方式完成多种波形的低周循环测试；4.系统具有自动调零、自动标定、连续
万能压缩试验机标准电液伺服油源
标准电液伺服油源： 1)为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用； 2) 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定； 3) 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，
电液伺服阀维修清洗操作
电液伺服阀维修清洗操作1、故障原因普通液压系统中电液伺服阀故障 90 %以上是污染造成的,所以电液伺服阀的故障分析与排除问题,实际上就是对液压油污染的分析与排除问题。油液污染会使阀慢慢卡死,油液中的颗粒物冲击,会使阀的控制边锐角增加,使阀的灵敏度迅速下降。油液污染物常来自以下几个方面:（ 1） 新油
电液伺服动态疲劳试验机的组成结构和应用介绍
电液伺服动态疲劳试验机主要是由主机、泵站（液压源）、控制器、软件和夹具组成。主要用于测试各种金属非金属、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳（应力疲劳）、低周疲劳（应变疲劳）、程控疲劳、断裂力学（K1C、CTOD和J1C，裂纹扩展速率）以及静态的恒变形速率、恒负荷