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列管式换热器运行原理

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用较广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。 列管式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。 板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 在工业生产的过程中,有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个......阅读全文

列管式换热器运行原理

  列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用较广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管

新能源电控检测中列管式换热器故障说明

 新能源电控检测设备中的配件比较多,为了新能源电控检测更加稳妥的运行,新能源电控检测中的配件就需要避免一些故障,其中列管式换热器的故障比较常见,我们也需要尽量避免以上故障。  新能源电控检测换热器的管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障,循环水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和

换热器工作原理及安装方法

  换热器又称热交换器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备。广泛用于化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门。下面小编就带大家了解一下它的原理和安装方法。   换热器.jpg   换热器工作原理:   1、表面式换热器   表面式换热器是温

板式换热器的工作原理及作用

  板换式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。   在相同压力损失

列管式冷却器的组成和原理介绍

  第一种液压机冷却器列管式,有双重管式、立式、卧式、浮头式等多种。这种类型的特点是用作冷却的水从管内部流过,而油则从列管的间隔中流过,中间设置的折板让油折流,它所使用的双程甚至四程流动方式让它的冷却效果更加强烈。  组成  列管式冷却器由外部壳体、内部冷却器体两大部份组成。由于具体结构方式的不同,

液体发酵罐是如何固定换热管的?

由于液体发酵罐要承受本身的重量和由搅拌引起的振动以及通入的冷热介质引起的热胀冷缩,所以液体发酵罐盘管或换热器必须相对固定才能保证设备运作良好,而液体发酵罐固定模式有哪些,又该如何选择呢?液体发酵罐换热器式换热结构由于体积、重量相对较大,故一般采用罐底座或筋板的固定型式,具体型式要由设计者根据不同罐体

陶瓷换热器具的特点

  陶瓷换热器具有以下特点:   a、耐高温,耐腐蚀,换热效果好,节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。   b、陶瓷换热器使用方法直接、简单、快捷、一次性投资少、投资成本低、换热温度稳定、效率高、寿命长、不堵塞、不漏气、更换方便,不存在煤气在切换时浪费跑掉。   c、使

板式换热器的作用

板式换热器结构紧凑,操作非常方便,并且清洗也非常简单,只需要打开压紧螺栓就可以进行清洗,这是管式换热器无法比拟的。传热系数很高,所以成为了现在大部分城市里集中供暖工程中的主导换热产品,适用于水-水换热系统和,汽-水换热系统以及日常居民生活热水供应系统,对提高管理水平,合理分配热能起到了非常大的作用。

板式换热器如何清洗

板式换热器的堵塞的原因:循环水结垢造成堵塞,一般是由于水中碳酸盐受热后,生成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,使悬浮物沉淀在换热器表面,造成二次结垢,大大降低了换热器的传热效率..2.杂质进入管网,导致堵塞,一般在施工过程中,有些作业造成。3,防锈管壁,引起堵塞,特别是在停

中空膜制氮机工作原理及特点

  中空膜制氮机特点:   1.可选配氮气流量,远程监控系统等。   2.膜组件规格齐全,可经济地满足不同用户的氮气需要。   3.膜组可将氧气和湿气同时分离出去,产生的氮气很干燥、露点低。   4.膜组件耐压高,压力损失小,可满足要求氮气出口压力高的用户的需要。   5.通过增加膜组件的