钢丝绳无损检测发展趋势
钢丝绳是工程中应用极为广泛的一种挠性构件，在煤炭、冶金、石油、林业、港口码头、建筑、旅游、桥梁建设等行业得到了广泛应用。正像其它的工程构件一样，钢丝绳在使用过程中会产生损伤，其使用的安全性是人们长期以来一直关心的问题。从1906年南非研制出第一台钢丝绳电磁无损检测装置以来，现在已经发展出光学、超声、涡流、机械、电磁、射线、渗透等十多种方法对钢丝绳进行无损探伤。其中，人工目检是最原始的方法，但因其简单，目前仍被采用，但其可靠性差；电磁无损检测方法则是当今世界上公认的最可靠而最易实现的检测方法，目前使用的钢丝绳检测技术和仪器几乎都采用电磁检测方法。 当前，国内钢丝绳无损检测市场上，主要是以销售国内外无损检测设备为主，很多用户购买了检测设备，却不能实实在在的发挥其作用。 原因在于，要实现钢丝绳缺陷的准确检测，特别是定量检测，并不是一件很容易的事情。美国钢丝绳检测专家H.R.Weischedel博士曾说过：“对钢丝绳缺陷的定量检测......阅读全文
高效无损检测胶囊中的铬
本文应用赛默飞Niton XL3t970便携式XRF对18批抽检胶囊样品进行3min快速测试，分析测试结果并与实验室原子吸收结果对比。结果表明，便携式XRF可在现场快速测定胶囊中的铬，快捷、准确、高效，无需任何样品前处理，在无损分析的基础上进行快速分析测试，其测试结果与原子吸收分析结果具有
无损检测的声发射相关介绍
通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检测方法。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生的应力波现象称为声发射。1950年联邦德国J.凯泽对金属中的声发射现象进行了系统的研究。1964年美国首先将声发射检测技术应用于火箭发动机壳体的质量检验并取得成功。此
工业无损检测的发展及优势
新中国成立至今，各行各业蓬勃发展，迅速的发展也意味着各类生产产品质量也需要不断提高。作为工业强国，中国在工业领域也经历了质的发展。产品从以前的庞大体积中变得越来越精致、紧凑，体现了无数人的智慧。产品检查也已从人眼时代到机器时代。但产品尺寸越小，相对的对检查设备的要求也就越高。其中，无损检测技术在
无损快速检测胶囊中的铬
本文通过使用赛默飞Niton XL3t970便携式XRF对18批抽检胶囊样品进行3min快速测试，对测试结果进行分析，并与实验室原子吸收结果相对比。结果表明，便携式X射线元素分析仪可在现场快速测定胶囊中的铬，快捷、准确、高效，无需任何样品前处理，在无损分析的基础上进行快速分析测试，其测试结
超声波检测是怎样的无损检测方法
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。超声波检测是利用超声波在介质中遇到界面产生反射的性质及其在传播时产生衰减的规律，来检测缺陷的无损检测方法。
无损检测设备：化工设备定期检测很重要
化工厂的设备常年处于高压、易腐蚀的环境下，安全问题一直是企业管理的重中之重，加大安保力度，确保生产环节的安全性，不仅可以避免因设备腐化带来的生命财产安全问题，还可以提升企业的公信力。 采用无损检测设备对样品进行多方位的检测，是符合企业发展规划的，其可以在不损坏被测物的情况下对产品进行由内而外的
无损检测的目视检测相关内容
目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过
一文读懂无损检测（NDT）（三）
(2).渗透检测的优点：a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。(3).渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和
无损检测在航空维护中的作用
无损检测技术是实现品质控制、保证设备安全运行的重要技术手段，随着航空维护手段的不断改革，无损检测在航空维护中越来越显示出它的重要性。 工业内窥镜检查技术在飞机的维护中，是飞机日常维护和例行检查的五大工具之一，其目的是掌握发动机内部的状况。作为惟一一种在航线维护中能够不分解发动机而了解其内部状况的
涂层测厚仪的无损检测方法与原理
使用测厚仪与使用其他仪器一样，既要掌握仪器性能，也需了解测试条件。使用磁性原理和涡流原理的覆层测厚仪都是基于被测基体的电、磁特性及与探头的距离来测量覆层厚度的，所以，被测基体的电磁物理特性与物理尺寸都要影响磁通与电涡流的大小。即影响到测量值的可靠性。 一、磁吸力原理测厚仪 利用*磁铁测头与导
反应釜的无损检测方法（二）
超声检测在压力容器的检测中，应用比较广泛的超声检测是脉冲发射法。脉冲发射法向试件发射超声波，当超声波遇到不同介质交界面会产生反射，根据回波来检测缺陷情况。原理超声波是一种高频声波，波长比一般声波要短。当超声波从一种介质入射至另一声阻抗不同的介质时（声阻抗即通过介质遇到的阻力），两种介质的界面会产生反
无损检测的常见问题汇总（二）
9、试块的主要作用是什么? (1)校验灵敏度;(2)校准扫描线性。 10、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求? (1)底面必须平行于探伤面; (2)底面必须平整并且有一定的光洁度。 11.超声波探伤选择探头K值有哪三条
常规无损检测法之涡流探伤方法
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离
工业内窥镜无损检测原理及特点
我们一般把工业内窥镜分为光学硬管镜，光纤镜，视频镜三种类型。 工业内窥镜是一种利用纤维光学和光学、精密器械相结合的新型光学仪器，是机械制造、造船、航空、发电、石化、交通、冶金等领域中得心应手的直观且无损伤的检测仪器。适用深孔、细孔内壁光洁度、圆整度的检查，对毛细管管道阻塞的判断及位置确定，管道内焊接
无损检测技术的发展及其研究领域
无损检测又可以称为非破坏检查(NDINONDESTRUCTIVE INSPECTION)。目的是为了实现对各种材料和器件的检查而又不对其原有的各种属性造成破坏。与此相近的概念还有非破坏评价(NDE)技术及非破坏试验(NDT)技术。目前世界各国对NDI技术的发展也极为重视。在加拿大、英国、美国、新
涂层测厚仪的无损检测方法与原理
采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。 一、磁吸力原理测厚仪 利用*磁铁测头与导磁钢材之间的吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁
无损检测的常见问题汇总（四）
25.在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进行分类? 在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。 在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm
无损检测系统的测试技术有哪些？
无损检测系统的原理是什么？为什么必须进行无损检测？所谓无损，即非破坏性测试，这是利用材料的声音、光、磁和电特性来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，而不损坏或影响被检对象的性能，从而给出缺陷的大小和位置、性质和数量。与破坏性测试相比，非破坏性测试具有以下特点： 1、是非破坏性的，因为它在测试
详解五种常用的无损检测技术
1、超声波检测技术 在弹性介质中（如固体、液体、气体）波源激发的纵波频率小于20Hz为次声波，20~20000Hz为声波，大于20000Hz为超声波。由于超声波可以穿透大多数材料，可以用做来探测材料内部及表面的缺陷。也可用在测量厚度等其他用途。 电源振荡激发高频声波，入射到构件后遇到缺陷超声
影响无损检测可靠性的因素
无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。然而它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲，为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的。近年来，由于产品市场的相互竞争，
无损检测在航空维护中的作用
无损检测技术是实现品质控制、保证设备安全运行的重要技术手段，随着航空维护手段的不断改革，无损检测在航空维护中越来越显示出它的重要性。 工业内窥镜检查技术在飞机的维护中，是飞机日常维护和例行检查的五大工具之一，其目的是掌握发动机内部的状况。作为惟一一种在航线维护中能够不分解发动机而了解其内部状况的
一文读懂无损检测（NDT）（二）
(1)、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷监测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。(2)、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使
无损检测系统的测试技术有哪些？
无损检测系统的原理是什么？为什么必须进行无损检测？所谓无损，即非破坏性测试，这是利用材料的声音、光、磁和电特性来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，而不损坏或影响被检对象的性能，从而给出缺陷的大小和位置、性质和数量。与破坏性测试相比，非破坏性测试具有以下特点： 1、是非破坏性的，因为它在测试时
无损检测的射线照相法介绍
是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到
涂镀层测厚的无损检测方法
无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。在化工、电子、电力、金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层
一文读懂无损检测（NDT）（四）
这种培训和考核是由相应的无损检测机构、学会提供。学会会根据自身擅长、专业的领域，或者按照国际的标准进行无损检测培训授课与考核。检验员要通过考核，获得资质，以此判定其出具的检验结论是否被认可。国内无损检测培训情况国内的无损检测学会会定期举办培训班，并进行相关的考试认证。而这类无损检测培训认证大
常规无损检测法之渗透探伤方法
渗透探伤方法(PT)渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（
无损检测的常见问题汇总（一）
1、什么是无损探伤/无损检测? (1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 (2)无损检测：NondestructiveTesting(缩写NDT) 2、常用的探伤方法有哪些? 无损检测方法很多据美国
无损检测是干什么的
无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，在不破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。 无损检测是干什么的 无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大
钢结构厂房需要做哪些无损检测
1.对工业厂房结构特征、工程建筑叠加层数、房子详细地址、修建时代、工业厂房房屋朝向、工厂装修概述及房屋用途开展当场调研。 2.依据受托人出示的工程图纸，对工业厂房钢架结构布局、预制构件规格、层高等学校开展核查；无法出示设计图的对各栋工业厂房目前上端构造的布局、预制构件规格、层高等学校状况开展当