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对射型 C．Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用特有的Y形结构，使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞，大大提高了腔体的使用寿命，因为引用的金刚石材料，解决了金属微粒残落的问题。Y形交互型因为避免了空化作用，被广泛地用于制药乳剂的制备。目前主要由美国的Genizer和microfluidics公司生产对射流Y形金刚石交互容腔。在制药行业上，对射流Y形金刚石交互容腔占据了美国制药行业的90%以上。 第一代碰撞型均质腔在生产医用注射液时，残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒。从病理学角度看，将导致毛细血管血流减少，进而引发人体内组织的机械性损伤，以及引起急性或慢性炎症反应。对射型均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题和破乳的潜在因素。但是由于内部结构原因，当物料的浓度和粘度较大时，第二代对射型较第一代更易发生阻塞。......阅读全文
对射型 C．Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用特有的Y形结构，使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞，大大提高了腔体的使用寿命，因为引用的金刚石材料，解决了金属微粒残落的问题。Y形交互型因为避免了空化作用，被广泛地用于制药乳剂的制备。目前主要由美国的Genizer和micro
碰撞型 A．穴蚀喷嘴型——直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构，但是由于在超高压的作用下，物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度，并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，因此其使用寿命较短，并伴随有金属微粒残落。穴蚀喷嘴的主要作用是空化作用，空化作用也是破乳使乳剂增
控温型高压均质腔 超高压均质机相对于高压均质机的的压力得到大大的提升，随时而来，均质腔的降温也成了一个难题。由于超高压均质机产生的高温，超过30000psi均质效果已不随压力而提升，可控温型的超高压金刚石交互容腔发展起来以减少高温引起的大颗粒含量和乳剂稳定型的问题。 在超高压均质机中，高
均质阀的均质能力有限，难以生产超小纳米级的颗粒，其中空穴作用产生乳剂的破乳，从而降低制药乳剂的稳定性。 随着对纳米材料的需求和制药乳剂的出现，近二十年来，新的均质形式发展起来，通常称为均质腔。在均质腔中，待处理的物料被加速为两束，并形成高速的射流，相互对撞从而将物料粉碎，如同下图粒子对撞机原理。
均质原理选择 高压均质腔是高压均质机的核心部件，是决定均质效果的主要因素。不同内部结构的高压均质腔，其使用范围和均质效果都不尽相同。 一般而言，使用第一代均质腔的设备价格较低，但均质性能不如第二代。使用第二代均质腔的设备，对乳剂的均质效果优良，但处理高浓度、高粘度物料时，较第一代产品更易阻塞
均质后的物料，在达到所需粒径的同时，其粒径的分布应具有集中性，不应出现粒径大小从几十个纳米到几微米分布相当的情况，其中均质后物料大颗粒的含量尤其需要注意。例如美国药典中就对医药乳剂中的大颗粒分布做出了明确的规定。 对物料均质后的效果，最好选择适宜的粒度仪进行检测。如医药行业乳剂的检测，美国药典
一般情况下，均质压力越高越好。首先，均质压力越高，均质后的物料粒径将越小越均匀。这就使设备的效率更高，可以通过更少的循环次数达到期望的效果；其次，均质压力越高，可以处理的物料种类越多。例如，某些液体乳剂只需要在20000psi就可以均质到100nm以下，而某些含有较高密度固体颗粒的混悬液，则至少
在1900年第一台牛奶均质机出现，此时均质机采用阀的形式，如左图所示，均质阀原来设计是用来均质牛奶用的，牛奶在均质阀加速撞击到均质阀芯，被撞碎成更小的乳滴。后期经过改进以用在超高压均质机上。高压均质阀一般采用的材料是碳化钨和陶瓷。欧州的均质机发展较早，都采用均质阀的形式。国内的超高压均质机仿效国
石墨烯独特的力、热、光、电、磁等特性，使其在微电子、生物传感器、储能材料和复合材料领域有着巨大的应用潜力。机械法进行石墨烯剥离，相比其他化学方法制备的石墨烯具有更少的缺陷，结构也较为完整。本文将简介微射流高压均质法在石墨烯制备中的应用。 主要仪器与原料：微射流高压均质机 预实验步骤与结果：1）分装混
均质机可从增压动力来源，增压原理和均质腔原理进行分类。 电动型 电动型以电机作为动力，向下又细分为机械型和液压型。电动型的超高压均质机被用于实验、小试、中试和生产上。 手动型 通过手动杠杆机构对物料进行增压。由于是手动增压所以产能较低，但其具有拆装快捷，可随身携带的优势，同时需要的物料