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可闭环回收塑料的研究进展

近年来,塑料的闭环回收的概念成为全世界高分子科学界关注的焦点,该方法通过设计特定的单体合成高分子材料,再将其直接转化为原单体,从而实现资源循环和同级使用。8月13日,美国康奈尔大学高分子化学家Geoffrey W. Coates课题组在《科学》发文,以二氧戊环为单体,实现了塑料的闭环回收。 图1.硫交酯单体显示热力学有利于成环,动力学有利于开环聚合 近期,中科院长春应化所陶友华研究员等人提出硫交酯单体可以作为一类新型的单体用于闭环回收塑料。相比于大家熟知的乙交酯、丙交酯等交酯单体,硫交酯单体在热力学上更有利于成环,在动力学上更有利于开环聚合(图1),从而成功的将两种看似矛盾的性质结合到一种单体上,使硫交酯单体相较于乙交酯、丙交酯等交酯单体,更容易合成、更容易聚合、也更容易实现闭环回收。同时,来源于缬氨酸的异丙基硫交酯的开环聚合,所得聚合产物具有无规但是结晶的不同寻常的特性。 经典的高分子化学理论中,单体的成环能力和开环......阅读全文

可闭环回收塑料的研究进展

  近年来,塑料的闭环回收的概念成为全世界高分子科学界关注的焦点,该方法通过设计特定的单体合成高分子材料,再将其直接转化为原单体,从而实现资源循环和同级使用。8月13日,美国康奈尔大学高分子化学家Geoffrey W. Coates课题组在《科学》发文,以二氧戊环为单体,实现了塑料的闭环回收。  图

新材料!我国可闭环回收塑料研究获进展

  近年来,塑料的闭环回收的概念成为全世界高分子科学界关注的焦点,该方法通过设计特定的单体合成高分子材料,再将其直接转化为原单体,从而实现资源循环和同级使用。8月13日,美国康奈尔大学高分子化学家Geoffrey W. Coates课题组在《科学》发文,以二氧戊环为单体,实现了塑料的闭环回收。  图

丙交酯乙交酯共聚物,国家药用辅料标准制修订草案发布

  国家药典委拟制修订丙交酯乙交酯共聚物5个国家药用辅料标准,为确保标准的科学性、合理性和适用性,现第二次公示征求社会各界意见。公示期为一个月。请相关单位认真研核,若有异议,请及时来函提交反馈意见, 并附相关说明、 实验数据和联系方式。 来函需加盖公章,收文单位为“国家药典委员会办公室”,同时将公函

丙交酯−乙交脂神经导管适合修复坐骨神经损伤

扫描电镜观察到以丙交酯-乙交脂导管吻接修复的损伤坐骨神经中,少数神经纤维髓鞘轻度肿胀,堵塞基底膜管管腔     采用自体神经移植修复周围神经缺损已是公认的有效方法,但由于自体神经来源有限,且存在供体部位神经功能缺失及可能发生痛性神经瘤等后遗症,但异体神经移植又难以消除宿主的免疫排斥反应,限制

硫氰酸盐离子和异硫氰酸酯

  食品和饲料中的硫氰酸盐离子,是由吲哚硫葡萄糖甙,或对一羟基苄基硫甙降解生成的。硫氰酸根(SCN-)会使人血压降低,而且会引起甲状腺肿大。这是因为甲状腺受到它抑制碘吸收的原因,起到抗甲状腺作用,犹如日粮中碘量不足的结果。如果SCN-含量比较高,它抑制碘吸收的结果,将和日粮中缺乏碘的情况一样。  甘

氯甲酸酯与硫氰酸盐反应合成法制备硫氰酸酯

  目前,N—烃氧基羰基异硫氰酸酯的合成方法主要是以氯甲酸酯和硫氰酸盐为原料,采用以水为溶剂的相转移催化合成方法,相转移催化剂是其技术关键,如图2。  美国氰胺公司和拜尔公司分别拥有N—烃氧基羰基异硫氰酸酯及其衍生物制备方法的专利,氰胺公司采用的催化剂为吡啶、喹啉等含有1个或2个氮原子的六元单环或十

高低温交变循环试验箱循环程序设置方法

想要知道高低温交变循环试验箱程式是怎么设定的,我们需要先了解的整个试验需要的温度点、每个温度稳定的时间,试验循环次数等。不过为了保证试验结果的正确,我们在设定温度点的时候,温度点和温度点之间一定要留出足够的时间来完成升温降温,不然试验结果一定是错误的。如果有需要的话,在升温、降温的过程中我们可以设置

别让“毒塑料”进入再循环

  毒塑料一旦存在,其生产、使用、废弃、再生过程都可能会持续释放出有毒有害物。  国家发改委公开向社会征求“塑料垃圾污染防治”建言的活动要落下帷幕了,作为环保人士,我也有最后一项个人建议要向发改委提交,即“严格控制塑料有毒化学品添加,严格监管有毒塑料处理,防止有害物质进入再生塑料制品”。  毫无疑问

废弃塑料循环之路,还有多远?

  作为三大合成材料之一的合成树脂(即塑料),是产量和消费量最大的合成材料。在11月初于西安召开的中国合成树脂产业发展大会暨2018新材料发展趋势论坛上,废弃塑料的循环利用成为与会专家学者热议的话题。  废塑料已威胁生存环境  中国合成树脂供销协会塑料循环分会会长、同济大学教授杜欢政介绍说,过去50

交变湿热试验箱工作循环过程

交变湿热试验过程:交变湿热试验箱以24h为一试验周期,每一周期分为升温、高温高湿、降温和低温高湿四个连续阶段。每个阶段温度、湿度要求及控制程序如下:1、升温阶段:在(1.5~2.5)h内,箱内温度应从(25±2)℃连续均匀升到(60±2)℃;相对湿度除最后15min内可不低于90%外,其余时间均不低