水蒸气蒸馏法的蒸馏装置的介绍
蒸馏装置 电热套、圆底烧瓶、安全管、T型管、螺旋夹、导气管、玻璃塞、蒸馏弯头、冷凝管、接液管、锥形瓶、升降台。 安装装置 一般按照水蒸气发生器、长颈圆底烧瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安装。 水蒸气发生器一般是用金属制成，通常其盛水量以其容积的3/4为宜，如果太满，沸腾时水将冲至长颈烧瓶中，太少，则不够用。也可用三口烧瓶代替，其侧口还可安装滴液漏斗，当三口烧瓶中的水减少后，可以及时添加，如图1-b所示。 在发生器的上端插入长1 m、内径约5mm的玻璃管作为安全管。安全管需几乎插到发生器的底部。当容器内蒸气压过大时，水可沿着安全管上升，以调节体系内部压力。如果系统发生阻塞．水便会从安全玻璃管的上口喷出。 长颈圆底烧瓶的容量通常在500mL以上，烧瓶内的液体不超过其容积的1/3。烧瓶的位置应向发生器的方向倾斜45°，防止瓶中的液体因跳溅而冲人冷凝管内。也可以使用圆底烧瓶加上克氏蒸馏头来代替长颈烧瓶。如图1-......阅读全文
分子蒸馏实验装置关键的回流应用
分子蒸馏实验装置设置多个测温点，可判断灵敏板位置，判断塔操作是否稳定，学会操作要领；学习塔釜压力和回流比的控制和调节，酒度可在线检测；对原料进行加热观察，可实现多种进料热状况进料；连续设置二个观察视盅，可观察分析板上板下的气液接触情况。 分子蒸馏供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器
减压蒸馏的装置及安装方法
（1）蒸馏部分包括蒸馏瓶、克氏蒸馏头、直形冷凝管、真空接引管及接受瓶。在圆底烧瓶上插上克氏蒸馏头，在克氏蒸馏头的侧口处插入温度计，直口处插一根毛细管，直至蒸馏瓶底部，距瓶底1-2mm。毛细管的上端加一节带螺旋夹的橡皮管，用以调节进气量。使抽真空时极少量的空气进入液体呈微小气泡，起到搅拌和汽化中心
蒸馏的过程介绍
纯粹的液体有机化合物在一定的压力下具有一定的沸点，但是具有固定沸点的液体不一定都是纯粹的化合物，因为某些有机化合物常和其它组分形成二元或三元共沸混和物，它们也有一定的沸点。不纯物质的沸点则要取决于杂质的物理性质以及它和纯物质间的相互作用。假如杂质是不挥发的，则溶液的沸点比纯物质的沸点略有提高（但在蒸
蒸馏的原理介绍
利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现
分子蒸馏仪的蒸馏过程
分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。短程分子蒸馏仪还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏过程分为以下下四步：1、分子从液相主体向蒸发表面扩散
短程分子蒸馏装置工作流程
短程分子蒸馏装置适合于进行分子蒸馏，将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相
实验室蒸馏装置操作说明
实验室蒸馏装置操作说明：蒸馏操作是化学实验中常用的实验技术，一般应用于下列几方面：（1）分离液体混合物，仅对混合物中各成分的沸点有较大的差别时才能达到较有效的分离；（2）测定纯化合物的沸点；（3）提纯，通过蒸馏含有少量杂质的物质，提高其纯度；（4）回收溶剂，或蒸出部分溶剂以浓缩溶液。加料：将待蒸馏液
刮膜式分子蒸馏装置简介
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。该装置形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层
实验室蒸馏装置的操作方法
蒸馏操作是化学实验中常用的实验技术，一般应用于下列几方面：（1）分离液体混合物，仅对混合物中各成分的沸点有较大的差别时才能达到较有效的分离；（2）测定纯化合物的沸点；（3）提纯，通过蒸馏含有少量杂质的物质，提高其纯度；（4）回收溶剂，或蒸出部分溶剂以浓缩溶液。加料：将待蒸馏液通过玻璃漏斗小心倒入蒸馏
三种蒸馏装置的适用范围
蒸馏:将沸点相差较大的液态混合物加热使沸点低的物质先沸腾(汽化)，再使其冷凝(液化)的连续操作过程称为蒸馏。蒸馏操作适用于：沸点相差较大(一般大于30℃但不绝队，也可以比30℃低一些，沸点差别越小分离效果越差)的液态混合物的分离、提纯;回收溶剂等。常压蒸馏：(一般用于自来水制蒸馏水)1)主要仪器(针
分离法之蒸馏
蒸馏利用液体混合物中各组分挥发性的不同，将它们分离的方法和过程，它可以将液体混合物中各组分部分地或全部地分离。除了简单的蒸馏技术外，还有分馏、减压蒸馏、共沸蒸馏、水汽蒸馏、萃取蒸馏、等温蒸馏和亚沸点蒸馏等。
常用分离法蒸馏的分类
1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏 、精馏、特殊精馏2．按操作压强分：常压、加压、减压3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏
常用分离法蒸馏的分类
1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏 、精馏、特殊精馏2．按操作压强分：常压、加压、减压3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏
常用分离法蒸馏的分类
1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏 、精馏、特殊精馏2．按操作压强分：常压、加压、减压3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏
分子蒸馏技术的介绍
分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到
溶液蒸馏的相关介绍
简介 由于溶液中x溶剂
分子蒸馏的基本介绍
分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。 在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低（10-2～10-4mmHg），且使冷凝表面靠近蒸发表面，其间的
分子蒸馏和常规蒸馏的区别
蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。3. 蒸馏液膜薄，传热效率高。4. 物料受热时间短，受加热的
分子蒸馏和常规蒸馏的区别
蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。3. 蒸馏液膜薄，传热效率高。4. 物料受热时间短，受加热的
分子蒸馏和常规蒸馏的区别
1. 蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。3. 蒸馏液膜薄，传热效率高。4. 物料受热时间短，受
分子蒸馏和常规蒸馏的区别
1. 蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。3. 蒸馏液膜薄，传热效率高。4. 物料受热时间短，受
一体化蒸馏仪对比传统蒸馏法的优势分析
目前智能一体化蒸馏仪逐渐取代传统的蒸馏法，传统蒸馏是一种将液态混合物分离纯化的常用的方法，是利用不同物质的沸点不同，通过加热让沸点低的物质以蒸汽的形式分离出来的方法。根据压强的不同，可以分为常压蒸馏和减压蒸馏。减压蒸馏由于设备比较复杂，主要适用于分解温度比较低，常压下难以蒸馏的物质。在水质化验和食品
沉淀法、过滤法、蒸馏法的区别
一沉淀法：固液分离。有时为了加速沉淀，可以加入一些凝聚剂，如明矾、活性炭等。二过滤法：固液分离。但是固体必须是不溶于水的才行。三蒸馏法：液液分离。利用沸点不同，沸点低的先蒸馏出来，沸点高的后蒸馏出来。
常用仪器操作规定——真空蒸馏装置（一）
1. 安装真空蒸馏的仪器时，必须选择大小合适的橡皮塞，最好选用磨口真空蒸馏装置。
常用仪器操作规定——真空蒸馏装置（二）
2. 蒸馏液内含有大量的低沸点物质，需先在常压下蒸馏，使大部分防物蒸出，然后用水泵减压蒸馏，使低沸点物除尽。
常用仪器操作规定——真空蒸馏装置（三）
3. 停止加热，回收低沸物，检查仪器各部分连接情况，使之密合。
常用仪器操作规定——真空蒸馏装置（四）
4. 开动油泵，再慢慢关闭安全阀，并观察压力计上压力是否到达要求，如达不到要求，可用安全阀进行调节。
常用仪器操作规定——真空蒸馏装置（五）
5. 待压力达到恒定合乎要求时，再开始加热蒸馏瓶，精馏单体时，应在蒸馏瓶内加入少许沸石 （一般使用油浴，其温度高于蒸馏液沸点的20～30℃，难挥发的高沸点物在后阶段可高30～50℃）。
常减压蒸馏装置结构与流程
常减压蒸馏装置一般由这样几部分组成：常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分及电脱盐部分。 加工流程（参考）：原油 → 换热 → 电脱盐 → 换热、加热炉 → 常压蒸馏 → 加热炉→减压蒸馏
短程蒸馏装置是采用了什么技术？
短程蒸馏是一种在高真空度下进行的一种特殊的液-液分离技术，受热逸出的蒸发分子经短距离(远远大于分子平均自由程)到达冷凝器后迅速冷凝，实现混合物的高效分离。 短程蒸馏工艺不像常规蒸馏蒸发，它克服了气液平衡的约束，具有较高的传质推动力. 短程蒸馏装置的主要特点： 1.在远低于物料沸点的温度下操