液体二氧化硫的工艺流程概述
从仓库领出合格的纯碱和柠檬酸，按比例要求将其混合加入溶解槽40～50℃的热水中，经过搅拌机充分搅拌后，将合格的柠檬酸钠打入第一、二贫液循环槽，同时将合格的98酸注入98酸循环槽内。然后开启98酸板式换热器循环水泵和省煤器水泵。98酸板式换热器循环水回到冷却塔经冷却后循环利用，省煤器出水回到制酸除氧器进行热水利用。等到98酸循环泵、第一、二贫液循环泵，按工艺要求将第一、二贫液流量调到20.0m/h左右，酸循环量14m/h左右，一切就绪后，通知调度准备接入SO2炉气，接入SO2炉气时，缓慢开启调节阀，直调节到所需气量为止。......阅读全文
HIT电池的工艺流程
HIT电池工艺流程HIT电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备。制备的核心工艺是非晶硅薄膜的沉积，其对工艺清洁度要求极高，量产过程中可靠性和可重复性是一大挑战，目前通常用PECVD法制备。HIT电池的制备工艺步骤简单，且工艺温度低，可避免
硅烷化的工艺流程
根据硅烷化的用途及处理板材不同，分为不同的工艺流程。它的处理工艺，比以前的磷化，要求很严格。(1)铁件、镀锌件预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理(2) 铝件预脱脂——脱脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理
HIT电池的工艺流程
HIT电池工艺流程HIT电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备。制备的核心工艺是非晶硅薄膜的沉积，其对工艺清洁度要求极高，量产过程中可靠性和可重复性是一大挑战，目前通常用PECVD法制备。HIT电池的制备工艺步骤简单，且工艺温度低，可避免
氨合成工艺流程
氨的主要合成工艺有以下两种1.热催化氨合成工业氨合成主要由Haber-Bosch工艺控制。工艺将氢气和氮气以3:1的比例混合，在温度和压力范围分别为723-873 K和10-25 MPa的铁基催化剂存在下生成氨。Haber-Bosch工艺的反应物到氨的转化率为每次运行约15-25%，通过未反应气体被
超纯水设备的工艺流程
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 （≥18MΩ.CM）(传统工艺)。 2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18M
纯化水设备的工艺流程
纯化水设备用途:1、实验室检验检测,器具清洗,试剂配置2、 卫生用品,防护用品生产用水,用于生产车间内的器具清洗。清洁、洗手等3、 用于医院供应室,腔镜中心,检验中心,血透室等区域纯化水供应纯净水设备用途1、原水处理，净化水质2、食品饮料生产用水3、公司、学校、酒店直饮水设备工艺流程：水源进水 ——
超纯水器的工艺流程
1、超纯水器采用离子交换树脂制备超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→阳床→阴床→混床（复床）→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点 2、超纯水器采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合的方式，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→
变压吸附制氮机的工艺流程
原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。 空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点
球磨机分级磨矿的工艺流程
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据
合成氨的工艺流程
第一步是原料气的制备。采用合成法生产氨，首先必须制备含氢和氮的原料气。它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成，也可同时制得氢氮混合气。第二步是原料气的净化。制取的氢氮原料气中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等杂质。这些杂质不仅能腐蚀设备，而且能使氨合成催化剂中毒。因此，把氢氮原料气送入合成塔之前，必
简述肌苷酸发酵的工艺流程
肌苷酸发酵一般发酵工艺为：培养基配制和灭菌；接种三级种子；大罐通气发酵；板框压滤；滤液脱色；活性炭吸附；洗脱后浓缩结晶；精制；成品。肌苷酸的主要用途是助鲜剂，例如可与谷氨酸钠一起组成强力味精、复合调味料或特鲜酱油；在医疗上，可治疗白细胞或血小板减少症，各种急慢性肝炎，肺原性心脏病，中心性视网膜炎
萃取蒸馏－工艺流程及原理－萃取蒸馏－工艺流程及原理
萃取蒸馏是在有一种易溶、高沸点，并且不挥发的组分存在下的蒸馏，而这种溶剂本身并不与混合物中的其他组分形成恒沸物。萃取蒸馏通常用来分离一些具有很低的甚至相等的相对挥发度的物系。由于混合物中两组分的挥发度接近相等，使到他们在接近相同的温度下蒸发，而且蒸发的程度也相近，从而使分离变得困难。因此，相对挥发度
高粘度液体，生活活性液体。这些种类的液体怎么鉴别
因为很容易残留，所以反向移液.正向移液，是我们通常说的移液操作，适合于水作为溶剂的液体（或者密度接近于水的液体）。空气体积对应转移液体体积。具体操作方法是：第一步： 推活塞到第一挡第二步： 将吸头浸入要转移液体中2-3mm第三步： 释放活塞，液体将被吸入第四步： 将吸头沿着容器壁滑行，提起吸头，将吸
水处理工艺流程
水处理工艺流程，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。 1、混凝反应处理： 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即： 原水 + 水处理剂 → 混合 → 反应 → 矾花水 自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等
白酒酿造工艺流程
白酒酿造大多是固态发酵，其主要产物是乙醇。经检测分析，白酒中除了大部分是乙醇和水外，还含有占总量2％左右的其他香味物质。由于这些香味物质在九中种类的多少和相互比例不同，才使白酒有别于酒精，并形成不同的风格特点。1、原料及其配比 酿制酿酒的原料是高粱（36％）、大米（22％）、糯米（18％）、小麦
微波萃取工艺流程介绍
准确称取一定量的待测样品置于微波制样杯内,根据萃取物情况加入适量的萃取溶剂。按微波制样要求,把装有样品的制样杯放到密封罐中,然后把密封罐放到微波制样炉里。设置目标温度和萃取时间,加热萃取直至结束。把制样罐冷却至室温,取出制样杯,过滤或离心分离,制成可进行下一步测定的溶液。1)微波萃取的工艺流程微波萃
制氮机原理及工艺流程
制氮机原理 1、PSA制氮法 碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度
sbr工艺流程图
1、进水阶段：指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。2、反应阶段：是SBR员主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。3、沉淀阶段：沉淀的目的是固液分离，相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。4、排水阶段：目的是从反应器中排陈污泥的澄清液，一直恢复到循环开始时的最低水
sbr工艺流程图
1、进水阶段：指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。2、反应阶段：是SBR员主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。3、沉淀阶段：沉淀的目的是固液分离，相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。4、排水阶段：目的是从反应器中排陈污泥的澄清液，一直恢复到循环开始时的最低水
合成氨工艺流程
不要意思，我不能把流程图画出来。学了四年的大学化学，现把一些理论写下来，希望对你有点帮助。在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下，N2+3H2====2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应，合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收
超纯水系统的工艺流程
超纯水系统是指系统从原水至超纯水完整产生的生产系统。 一般超纯水系统是经由多重过滤，离子交换，除气，逆渗透，紫外线，超滤，纳米率，离子吸附过滤所产生的超纯水。 超纯水系统工艺流程 1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用
超纯水机的工艺流程
1. 预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 （≥18MΩ.CM）(传统工艺) 2. 预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥1
小型制纯水设备的工艺流程
1、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→电去离子装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥18MΩ.CM) 2、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→电去离子装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μ
反渗透净水设备的工艺流程
1、原水(深井水)——原水箱——原水增压泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——树脂软化系统(或加药系统、PH值调节系统)——5微米精密过滤器——反渗透主机系统——臭氧杀菌系统——纯净水箱——灌装线(或用水点) 2、 市政自来水——多介质过滤器——活性炭过滤器——树脂软化系统(或加药系统、PH值
关于反渗透设备的工艺流程
1．原水罐 （可选）反渗透设备流程工艺图(点击看大图) 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。 2．原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3．多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器
反渗透净水设备的工艺流程
储存原水，用于沉积水中的大泥沙颗粒及其它可沉积物质。一起缓冲原水管中水压不稳定对水处理体系形成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反响）。原水泵 稳定体系供水压力，稳定供水量。多介质过滤器 选用多次过滤层的过滤器，主要意图是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20
电子变压器的工艺流程
1)预加工，如铜箔、骨架等预加工；(beforehand process) 2)绕线；(winding coil) 3)理线(配线)(termianl lead wire)； 4)焊锡一；(dip solder 1) 5)组合磁芯，包含点胶、包胶带；(assembly) 6)测试一；(
工业水处理设备的工艺流程
1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱
反渗透纯水设备的工艺流程
源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统→二级RO反渗透纯水系统→水气混合器→臭氧杀菌机→不锈钢纯水罐→ 全自动灌装线[1] 医院成套纯水处理RO反渗透设备工作原理： 反渗透：可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大
关于超滤设备的工艺流程介绍
一般工艺流程为： 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点 (2000版中国药典传统工艺) 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-第一级反渗