一般精馏装置由哪几种设备组成的
一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。......阅读全文
制冷加热一体化蒸馏系统
制冷加热一体化蒸馏系统中蒸馏系统其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，
缅怀！90岁还在指导学生的科学院院士，走了
据天津大学官方消息，中国科学院院士，著名化工专家，天津大学教授余国琮同志因病医治无效，于2022年4月6日12时在天津逝世，享年100岁。余国琮同志1922年11月出生于广东省广州市，1943年毕业于西南联合大学化工系，1945年起先后在美国密歇根大学、匹兹堡大学攻读硕士、博士学位，毕业后在匹兹堡大
著名化工专家余国琮院士逝世
原文地址：http://news.sciencenet.cn/htmlnews/2022/4/476819.shtm 中国科学院院士，著名化工专家，天津大学教授余国琮同志因病医治无效，于2022年4月6日在天津逝世，享年100岁。 余国琮，1922年11月18日生于广州。1943年毕业于西南
超临界流体萃取法特点及局限性
超临界流体萃取技术结合了精馏与液-液萃取的优点,即精馏是利用各组分挥发度的差异实现不同组分间的分离,液-液萃取是利用被萃取物分子之间溶解度的差异将萃取组分从混合物中分离,因而是一种独特的、高效节能的分离技术。常用的萃取剂为 CO2,具有无毒、无味、不燃、无腐蚀、价廉、易精制、易回收等特点,被视为有害
二十碳五烯酸的合成方法介绍
方法一、以鱼肝或碎鱼为原料 将鱼肝或碎鱼处理，得精制鱼油。将精制鱼油经尿素包合预浓缩后，在萃取压力为11-15MPa、萃取温度为35℃；精馏压力为11-15MPa、精馏温度为40-85℃的条件下，EPA十DHA提纯至90%，采取两步分离法，EPA提纯至67%，DHA提纯至90%以上。 鱼油脂
二十碳五烯酸的合成方法
方法一、以鱼肝或碎鱼为原料将鱼肝或碎鱼处理，得精制鱼油。将精制鱼油经尿素包合预浓缩后，在萃取压力为11-15MPa、萃取温度为35℃；精馏压力为11-15MPa、精馏温度为40-85℃的条件下，EPA十DHA提纯至90%，采取两步分离法，EPA提纯至67%，DHA提纯至90%以上。鱼油脂肪酸乙酯[超
关于二十碳五烯酸的合成方法介绍
方法一、以鱼肝或碎鱼为原料 将鱼肝或碎鱼处理，得精制鱼油。将精制鱼油经尿素包合预浓缩后，在萃取压力为11-15MPa、萃取温度为35℃；精馏压力为11-15MPa、精馏温度为40-85℃的条件下，EPA十DHA提纯至90%，采取两步分离法，EPA提纯至67%，DHA提纯至90%以上。 鱼油脂
二十碳五烯酸的合成方法
方法一、以鱼肝或碎鱼为原料将鱼肝或碎鱼处理，得精制鱼油。将精制鱼油经尿素包合预浓缩后，在萃取压力为11-15MPa、萃取温度为35℃；精馏压力为11-15MPa、精馏温度为40-85℃的条件下，EPA十DHA提纯至90%，采取两步分离法，EPA提纯至67%，DHA提纯至90%以上。鱼油脂肪酸乙酯[超
变废为宝：底料液中提“黄金”
“尽管眼前这3000吨设计产值目前处于没有吃饱的状态，但从它开始运行到现在，不仅将之前让我们头疼的废液进行了有效处理，而且还获得了不少的经济收入。”说这句话的是平顶山市神马万里化工股份有限公司（以下简称神马万里）的总工魏新军，他说的废液是该公司环己醇生产装置在生产过程中产生的环己醇精馏塔塔底料
蒸馏有那些步骤
工业蒸馏的方法 ①闪急蒸馏.将液体混合物加热后经受一次部分汽化的分离操作. ②简单蒸馏.使混合液逐渐汽化并使蒸气及时冷凝以分段收集的分离操作. ③精馏.借助回流来实现高纯度和高回收率的分离操作 ,应用最广泛.对于各组分挥发度相等或相近的混合液,为了增加各组分间的相对挥发度,可以在精馏分离时添加
甲醇与乙腈如何分离
乙腈与甲醇共沸，共沸点63．45－63．7度，乙腈占19－20％。降低或提高压力可以打破常压下甲醇-乙腈形成的二元共沸点，从而改变共沸物组成，达到分离目的。减压精馏塔中理论塔板数至少40，塔顶压力0.3～0.5atm，加压精馏塔中理论塔板数至少25，塔顶压力5～10atm。可分离得到纯度均大于99.
关于二氯乙烷的制备方法介绍
1.乙烯与氯气直接合成法 以乙烯和氯气在1,2-二氯乙烷介质中进行氯化生成粗二氯乙烷及少量多氯化物,加碱闪蒸除去酸性物及部分高沸物,用水洗涤至中性,共沸脱水,精馏,得成品。 2.乙烯氧氯化法乙烯直接与氯气氯化生成二氯乙烷。由二氯乙烷裂解制氯乙烯时回收的氯化氢和预热至150-200℃的含氧气体
蒸馏塔的概述及其工作原理
蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。 蒸馏塔的工作原理 在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的
概述二氧化碳的工业制备方法
1、煅烧法 高温煅烧石灰石（或白云石）过程中产生的二氧化碳气，经水洗、除杂、压缩，制得气体二氧化碳 2、发酵气回收法 生产乙醇发酵过程中产生的二氧化碳气体，经水洗、除杂、压缩，制得二氧化碳气。 3、副产气体回收法 氨、氢气、合成氨生产过程中往往有脱碳（即脱除气体混合物中二氧化碳）过程，
红外测油仪空白试剂的纯化处理及检验
空白试剂的纯化处理及检验一、纯化处理方法市售的测油用萃取溶剂中难免会含有一些具有碳氢键的杂质，这些杂质对测量结果会有一定影响。所以，对于市售的萃取剂应先经过纯化处理才能用以萃取样品中的油类物质。对于颗粒状的杂质，用砂芯漏斗过滤即可除掉，但对于以分子形态分散在萃取剂中的污染物，则常常采用蒸馏法、精馏法
深冷制氮的工艺流程和设备简介
1、深冷制氮的典型工艺流程： 整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。 ⑴ 空气压缩及净化 空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。 ⑵ 空气分
萃取与其他分离溶液组分的方法对比
萃取与其他分离溶液组分的方法相比，优点在于常温操作，节省能源，不涉及固体、气体，操作方便。萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：①料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；②低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；③多种
萃取与其他分离溶液组分的方法对比
萃取与其他分离溶液组分的方法相比，优点在于常温操作，节省能源，不涉及固体、气体，操作方便。萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：①料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；②低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；③多种
刮膜式薄膜蒸发器如何处理热敏性物料
刮膜式薄膜蒸发器是利用刮板系统强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果： 中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；
煤化工并不必然高水耗
煤化工高水耗并非必然结果!在4月12日结束的第二届煤制烯烃技术经济论坛上，专家表示，通过改良工艺技术、运用过程系统工程的方法优化水网络系统等措施，可发掘煤化工节水减排的空间。 中国系统工程学会过程系统工程专业委员会副主任杨友麒指出，由于现代煤化工均处于大型工业化开发阶段，最核心的要求首先是
刮膜式薄膜蒸发器如何处理热敏性物料？
刮膜式薄膜蒸发器是利用刮板系统强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果： 中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间
甘油法环氧氯丙烷工艺简介
环氧氯丙烷 环氧氯丙烷是一种易挥发的无色油状液体，主要用于合成环氧树脂等有机物。环氧氯丙烷生产工艺主要有丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油氯化法。甘油法具有工艺简单、流程短，三废排放量小，投资少，运行费用低，原料可再生等特点，近年取得较快发展。目前甘油法生产工艺的产能占全国产能的50%左右，
什么是理论塔板
理论塔板，j是相对于真实塔板而言，是指在其上气、液两相都充分混合，且传热和传质过程阻力均为0的理想化塔板。实际上，由于板上气液两相接触面积和接触时间是有限的，因此在任何形式的塔板上，气液两相难以达到平衡，即理论塔板是不存在的。理论板仅用作衡量实际板分离效率的依据和标准。通常，在精馏计算中，先求得理论
50升双层玻璃反应釜都可以干什么？
50L双层玻璃反应釜仪器，真正可以实现实验的一机多用，满足不同实验的方方面面的需要，此设备可以进行：1.真空搅拌反应2.高温，低温反应3.恒速运转混匀反应4.可以蒸馏，回流，浓缩5.负压操作，分液功能6.通过组装精馏柱进行精馏7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。8.针对植物提取，浓缩有良好的工
深冷分离法制备氮气的介绍
深冷分离法工艺已经历了100多年的发展，先后经历了高压、高低压、中压和全低压流程等多种不同的工艺流程。随着现代空分工艺技术和设备的发展，高压、高低压、中压空分流程已基本被淘汰，能耗更低、生产更安全的全低压流程已成为大中型低温空分装置的首选。全低压空分工艺根据氧氮产品压缩环节不同，又分为外压缩流程
蒸馏的适用范围
适用于分离沸点相差较大的混合物的。蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏的分类(1)按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏。(2)按操作压强分：常压、加压、减压。(3)按混合物中组分：双组
蒸馏的适用范围
适用于分离沸点相差较大的混合物的。蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏的分类(1)按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏。(2)按操作压强分：常压、加压、减压。(3)按混合物中组分：双组
化工分离设备技术特点
化工分离设备技术有以下特点: (1)化工分离技术的多样性 由于化工分离技术的应用领域十分广泛，决定了分离技术的多样性。按机理划分，大致可分成5类：①生成新相以进行分离(如蒸馏、结晶)；②加入新相进行分离(如萃取、吸收)；③用隔离物进行分离(如膜分离)；④用固体试剂进行分离(如吸附、离子交换)；⑤用外
脂肪酸是如何制取的
（1）混合脂肪酸的制取制取脂肪酸的原料有油脂碱炼皂脚和油脂水化油脚两种，制取方法有皂化酸解法和酸化水解法两种。①皂化酸解法 油脚或皂脚中的油脂加碱皂化，生成肥皂。肥皂与加入的有机酸或无机酸反应，置换出脂肪酸。②酸化水解法 首先用无机酸将皂脚中的肥皂酸解，将脂肪酸置换出来，再水解皂脚中所带的油脂，释放
简述纳米氧化硅的生产方法
化学气相沉积（CVD）法，又称热解法、干法或燃烧法。其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，高温下反应而成。反应式为：SiCl4+ 2H2+ O2—>SiO2+4HCl。空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热