水溶性聚磷酸铵的生产工艺介绍

目前国内外比较常用的水溶性聚磷酸铵的合成方法主要有氨气聚合法和尿素缩合法。其中氨气聚合法包括:磷酸氨化法、聚磷酸氨化法和磷酸铵盐-五氧化二磷-氨气聚合法;尿素缩合法括:磷酸尿素缩合法、磷酸铵盐尿素缩合法和磷酸脲法。磷酸氨化法:磷酸氨化法采用磷酸为原料,与无水氨按照一定的比例混合,聚合之后,经固化、冷却得到产品。以湿法磷酸与无水氨为原料,在加管式反应器内,加热至300℃,充分接触5~60s,制得的产品聚磷酸铵质量分数为60%~90%,并且溶解度较高。该反应利用加长管式反应器来增加其氨化程度,加长管式反应器局部冷却可得到不黏易碎的固体产品,并且未反应的氨气能够得到循环利用。磷酸氨化法生产的水溶性聚磷酸铵能用于制作干粉灭火剂、液体肥料及其他配制剂等,具有实现低成本大规模连续化生产的应用前景,但是由于产品的运输条件要求高,得到的产品会溶解少量氨气和不溶性聚磷酸铵,产品的聚合度不稳定,想要进一步扩展应用还要继续在提纯和浓缩上进行工艺改进。......阅读全文

冰醋酸的生产工艺介绍

  BP Cativa工艺  BP公司是世界最大的醋酸供应商,世界醋酸生产的70%采用BP技术。BP公司1996年推出Cativa技术ZL,Cativa工艺采用基于铱的新催化剂体系,并使用多种新的助剂,如铼、钌、锇等,铱催化剂体系活性高于铑催化剂,副产物少,并可在水浓度较低(小于5%)情况下操作,可

亮氨酸的生产工艺介绍

一. 浓缩段原料:蒸汽将一次母液通入浓缩罐内,通入蒸汽,温度120℃,气压-0.09MPa,浓缩时间6h,结晶。终点产物:结晶液(去一次中和段)二,一次中和段辅料:硫酸,纯水结晶液进入一次中和罐,通入硫酸,纯水,温度80℃,中和时间4h,过滤终点产物:1,滤液(回收利用)2,滤渣(去氨解段)三, 氨

湿法磷酸的生产工艺介绍

硝酸法最早由奥达公司开发,称为奥达法。它是用硝酸分解磷矿生成磷酸和水溶性硝酸钙,然后采用冷冻、溶剂萃取、离子交换等方法分离出硝酸钙。受硝酸价格、能耗高、流程长等条件的影响,工业应用极少。盐酸法上世纪60年代初,以色列矿业工程公司(I.M.I)开发了著名的IMI法,首次实现了盐酸法生产磷酸的工业化[5

组氨酸的生产工艺介绍

  一、一次浓缩段  原料:一次母液(胱氨酸生产中一次中和段产物)  辅料:蒸汽  将一次母液通入一次浓缩罐内,通入蒸汽,温度120,气压-0.09 Mpa,浓缩时间6h,结晶,过滤。  终点产物:结晶液(一次脱色段)结晶体,(NH4Cl)回收利用。  二、一次脱色段  辅料:活性炭,纯水  结晶液

海藻酸钠的生产工艺介绍

  海藻酸钠的工艺流程如下:干的或湿的海草(藻)经碾碎、水洗除杂、强碱水萃取、澄清得粗海藻酸盐溶液,经氯化钙沉淀得带色的海藻酸钙,经脱色、脱味后用酸处理,除去可溶性杂质得海藻酸沉淀,与碳酸钠作用得海藻酸钠,再经干燥、粉碎、过筛得海藻酸钠粉末。

关于卵磷脂生产工艺的介绍

  卵磷脂生产一般采用以下几种工艺:  乙醇萃取:原理是卵磷脂溶于乙醇,其他磷脂:脑磷脂、肌醇磷脂不溶于乙醇。  层柱析法:原理是吸附剂对脑磷脂、肌醇磷脂、卵磷脂的吸附能力不同。  Co2超临界萃取:原理是超临界点Co2与卵磷脂异常平衡行为和传递性能。在改变温度和压力的情况下分离出不同组分。  膜分

亚麻籽油的生产工艺介绍

压榨法压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法“热榨法:是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后,在经过物理压榨而成的油脂,是比较传统的压榨工艺,出油率较高。冷榨法:是指在低温条件下,用物理机械巨大的压力榨取的植物油,所以称之为冷榨法,没有经过传统的高温炒或者蒸的过程,所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中,含有

亚麻籽油的生产工艺介绍

压榨法压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法“热榨法:是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后,在经过物理压榨而成的油脂,是比较传统的压榨工艺,出油率较高。冷榨法:是指在低温条件下,用物理机械巨大的压力榨取的植物油,所以称之为冷榨法,没有经过传统的高温炒或者蒸的过程,所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中,含有

面包酵母的生产工艺介绍

  我们今天所熟知的面包酵母生产工艺是在19世纪末至本世纪20年代大约50年左右的时间内正式形成的。这期间面包酵母生产新工艺的主要有:  (1)通气培养的广泛应用:19世纪70年代,巴斯德效应的发现为酵母的通风培养法奠定了理论基础,即在有氧条件下,酵母的繁殖速度加快,而酒精的产率下降。1877年,哥

压延铜箔的生产工艺的相关介绍

  (1)压延铜箔的生产工艺  (2)压延铜箔轧机  压延铜箔生产的主要核心设备之一为轧机,通常对轧机的选型要求较为苛刻。箔材轧制的特点是对轧机的厚控系统、张力、速度和冷却润滑的控制要求严格,因此,要求轧机的刚度大、结构精密,要尽量减小轧辊的辊径.目前欧、美国家箔材轧制采用20辊或18辊轧机,而日本

关于水溶性维生素的苯介绍

  水溶性维生素(Water-soluble vitamins)是可溶于水而不溶于非极性有机溶剂的一 类维生素,包括维生素B族和维生素C。这类维生素除碳、氢氧元素外,有的还含有氮硫等元素。与脂溶性维生素不同,水溶性维生素在人体内储存较少,从肠道吸收后进入人体的多余的水溶性维生素大多从尿中排出。水溶性

关于水溶性维生素检查的介绍

  水溶性维生素能在水中溶解的一组维生素。包括复合维生素B以及一些其他维生素(如维生素C和维生素P)。大多数都能作为辅酶的组成部分发挥作用。  维生素B1,硫胺 ,正常情况:血清 0.0-75.4nmol/L 全血 41.5-108.9nmol/L。  维生素B6 正常情况:14.6-72.8nmo

关于水溶性维生素的基本介绍

  水溶性维生素(Water-soluble vitamins)是可溶于水而不溶于非极性有机溶剂的一 类维生素,包括维生素B族和维生素C。这类维生素除碳、氢氧元素外,有的还含有氮硫等元素。与脂溶性维生素不同,水溶性维生素在人体内储存较少,从肠道吸收后进入人体的多余的水溶性维生素大多从尿中排出。水溶性

水溶性SEC(GFC)色谱柱的种类介绍

通过水溶性尺寸排阻模式来分离样品,有两种种类的色谱柱可以选择:硅胶基质色谱柱和聚合物基质色谱柱。 一般来说,硅胶基质色谱柱能提供更好的分离效果因为其孔径分布更均匀而且孔内的容积更大。然而,由于硅胶基质的孔径非常大所以不能用来进行GFC分析,因为其孔非常脆弱。聚合物基质色谱柱更适用于高分子的分离。 硅

关于亮氨酸生产工艺介绍

  一. 浓缩段  原料:蒸汽  将一次母液通入浓缩罐内,通入蒸汽,温度120度,气压-0.09Mpa,浓缩时间6h,结晶。  终点产物:结晶液(去一次中和段)  二,一次中和段  辅料:硫酸,纯水  结晶液进入一次中和罐,通入硫酸,纯水,温度80,中和时间4h,过滤  终点产物:1,滤液(回收利用

关于肉毒碱的生产工艺介绍

  在季铵化反应锅中,加入环氧氯丙烷、三甲胺、稀盐酸,反应生成3-氯-2-羟丙基三甲铵氯化物,收率91.5%。分离得到的季铵盐溶于乙醇-水溶液中,与氰化钠发生氰化反应,生成3-氰基-2-羟丙基三甲铵氯化物,再用浓盐酸水解,经分离精制(活性炭脱色)得到肉碱盐酸盐。水解反应收率86%。

透明质酸的生产工艺介绍

透明质酸(HA)的生产工艺主要分为二大类,以动物组织为原料的提取法和细菌发酵法。透明质酸在动物组织中的分布较为广泛,几乎所有的动物组织中均含有透明质酸,只是含量不同。已从下列组织中分离出了透明质酸:结缔组织、脐带、皮肤、人血清、鸡冠、关节滑液、脑、软骨、眼玻璃体、人尿、鸡胚、兔卵细胞、动脉和静脉等,

关于浸出法制油的生产工艺介绍

  浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质,将油料破碎压成胚片或者膨化后,用有机溶剂(一般情况下是正己烷)和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触,将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法,脱除油脂中溶剂。通过这种方法,可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例,浸出法比压榨法的出油率

关于磷脂酰胆碱的生产工艺介绍

  卵磷脂生产一般采用以下几种工艺:  1、乙醇萃取:原理是卵磷脂溶于乙醇,其他磷脂:脑磷脂、肌醇磷脂不溶于乙醇。  2、层柱析法:原理是吸附剂对脑磷脂、肌醇磷脂、卵磷脂的吸附能力不同。  3、Co2超临界萃取:原理是超临界点Co2与卵磷脂异常平衡行为和传递性能。在改变温度和压力的情况下分离出不同组

冷冻干燥技术的生产工艺介绍

由于生物制品和药品的冻干工艺比较复杂,为保证冻干产品的质量和节能,在生产过程中需要严格控制预冻温度、升华吸热等,使冻干过程各阶段按照预先制订的工艺路线工作。保持预冻温度在真空冷冻干燥过程中,需要先对被干燥的药品进行预冻,然后在真空状态下,使水分直接由冰变为气而使药品干燥。在整个升华阶段,药品必须保持

关于酪蛋白多肽的生产工艺介绍

  牛乳通常指母牛正常分娩后分泌挤得的乳汁,因营养齐全,蛋白质丰富而受到欢迎。然而牛乳蛋白理化特性又不同于人乳蛋白,服用后遇酸易凝固,不易被婴幼儿消化吸收,此外部分牛乳蛋白对人体有过敏不良后果。已有生产工艺,通过将牛乳蛋白彻底酶解为多肽和氨基酸以解决这一问题。但是近来科学发现牛乳中的乳球蛋白、乳白蛋

关于絮凝剂的生产工艺的介绍

  1、絮凝剂生产工艺一 水解法。  共聚法相比,一般水解法制备的产物水溶性去屑因子(HD)不高,低于30%,理论上HD大于70%的产物应通过共聚法制取,该法对水解温度和事件有一定要求,同时水解过程中易发生大分子降解。天津大学的冀兰英等人采用水解剂NaOH、Na2CO3对水解法进行研究,发现NaOH