连续工艺定向反应提升本质安环

　　近日，浙江秦燕科技股份有限公司CLT酸工艺升级后打通了全流程，该公司1.2万吨/年的CLT酸全部实现清洁生产。由于该公司CLT酸产能占全球的80%，这意味着全世界80%的CLT酸产能用上了最先进的清洁生产工艺。

　　据了解，传统工艺生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，发达国家已先后关停，“三废”处理及绿色工艺也成为决定国内CLT酸企业生死的“大事件”。

　　秦燕科技多年来一直专注在CLT酸这一细分领域，不断开发绿色生产工艺，取得了颠覆性创新。秦燕科技开发的CLT酸清洁生产新工艺，特别是技术升级后，可以在降低装置安全隐患的同时，大量节约原料用量，提高产品收率和质量，减少污染排放，在环保和本质安全方面都有显著提升。其工艺先进性主要表现在以下几个方面：

　　第一，连续磺化、连续硝化和定向氯化新工艺替代了传统的间歇反应。磺化、氯化、硝化均属于重点监管危险工艺，传统间歇式反应工艺及设备不仅反应收率低、污染大，而且每批物料都需要升温、降温循环操作，存在极大的安全隐患。连续工艺不仅可以大幅提升过程安全性，还能节约大量的甲苯、氯气和硝酸，提高产品收率和质量，减少污染排放。

　　第二，催化加氢还原清洁生产工艺替代了传统落后的铁粉还原工艺。新工艺不仅可以节约大量的铁粉、蒸汽和动力，还可以提高CLT酸产品的收率和质量，消除铁粉还原过程中的铁泥和水蒸气造成的污染环境的问题。而且这一工艺对类似产品也具有普适性，适用于生产苯磺酸类和萘磺酸类等水相加氢的芳香族硝基中间体。目前该项技术的产业化已基本成熟，对现有生产设备及工艺进行技术改进就可以取得良好的节能减排效果。

　　第三，采用先进的萃取技术回收副产品，实现循环利用。CLT酸生产工艺流程长，从甲苯磺化、氯化、硝化到加氢还原，每步反应或多或少总会形成一定的副产物，以甲苯计，CLT酸的最终摩尔收率只有60%，其他40%的副产物如果不能有效回收和循环利用，将会形成大量污染物。秦燕科技通过和科研机构合作，采用先进的萃取工艺技术，将CLT酸生产过程中产生的有机副产物氨基磺酸异构物有效提取出来，替代对氨基苯磺酸钠合成高效氨基磺酸盐系列减水剂，应用于混凝土行业。

　　第四，采用DCS自动控制系统减少人为因素造成的安全环保问题。新工艺生产过程采用连续式反应装备和DCS自动控制系统，通过自动联锁控制，提高了反应进料计量的精度，减少了人为操作的波动因素，优化了反应效果，不仅提高了产品品质和收率，还极大改善了操作环境，提高了生产装置的本质安全水平。

　　CLT酸

　　CLT酸是红色有机颜料合成中重要的中间体，可用于生产塑料大红、橡胶大红LC、金光红C等有机颜料，在油漆、涂料、油墨、橡胶等领域应用广泛。

　　CLT酸合成方法主要有甲苯磺化法、邻氯甲苯溴化法、邻氯甲苯硝化法、间甲苯胺法。其中，甲苯磺化路线是最早实现工业化的CLT酸生产方法，也是目前生产企业所用的主要方法。但该方法在磺化、氯化、硝化、铁粉还原等工序阶段存在收率低、废酸多等问题。

　　如果CLT酸迟迟开发不出清洁生产工艺，那么我们的生活中也将不会再有有机颜料中国红。