燕京啤酒配备1.6亿元检测仪器有效保证啤酒品质

　　日前， 由科技部、农业部、海关总署、国家工商总局、国家质检总局、国家食品药品监管局和北京市食品安全委员会共同主办的第八届中国食品安全年会开幕式在人民大会堂举行。会上，燕京啤酒集团荣获“2010年度中国食品安全最具社会责任感企业”和“2010年度中国食品安全十强企业”奖项;集团公司董事长李福成荣获“2010年度食品安全十大人物奖”和“2010年度最具社会责任感十大人物奖”。

　　中国食品安全年会组委会名誉会长顾秀莲在年会上指出，食品安全，事关人民群众身体健康和生命安全，事关国家经济持续发展与社会和谐。《食品安全法》的颁布实施，国务院食品安全委员会的设立，标志着中国食品安全工作提升到了国家公共安全的高度。保障食品安全，是维护广大人民群众根本利益的必然要求，是中国食品企业确保国民饮食安全的责任和使命。

　　第八届中国食品安全年会以“确保食品安全，构建和谐社会”为主题。来自燕京啤酒、光明乳业、五粮液等400多家食品企业代表共同宣读《2010食品安全(北京)宣言》，并承诺忠诚履行社会责任，坚决遵守政策法规，主动接受社会监督，执着追求高端品质，模范践行职业道德，矢志确保食品安全。

　　早在1994年，燕京就通过了质量管理体系认证和产品质量认证。此后，燕京又导入先进的HACCP管理体系，对原材料贮运过程、啤酒酿造过程中可能导致啤酒发生物理、化学及生物污染的位点进行了系统排查，确定了35个需要重点控制的“关键点”。同时，根据啤酒的国家标准制定了22项从原材料入厂到产品出厂的企业内控标准，对近50个重要的理化指标进行跟踪管理。2004年7月，经过国家有关部门严格的环境检查和对生产流程的监控，燕京啤酒成为中国大型啤酒企业首批获得国家“绿色食品”认证的企业。

　　原材料的质量优劣直接影响到啤酒的最终质量。燕京在原材料采购上制定了比国家标准更为严格的企业内控标准，进厂的大麦和大米都要进行各种理化指标的检测。燕京啤酒生产用水全部采自地下200米以下的深井水，并定期对水样进行各种菌群的检定和重金属含量的检测，以防止水源受到污染。燕京的啤酒瓶已全部更换为小容量的专用瓶，并建立了严格的杀菌工艺，保证回收的啤酒瓶洗完后全部达到标准。

　　先进的设备是生产高质量啤酒的重要保障。燕京的重要糖化、发酵设备全部采用了国际先进的CIP原位清洗系统，可在不需要拆卸任何管件的情况下，对设备进行闭路式碱水循环杀菌，其杀菌效果比传统的方式更佳。燕京啤酒发酵过程也全部采用了计算机自动控制，可准确控制啤酒发酵罐的温度和压力。为了进一步提高啤酒的保鲜期，企业对啤酒灌装系统进行了改造，由以前的一次抽真空灌装改造为两次抽真空灌装，从技术上最大限度地控制了啤酒中氧的含量，使啤酒的保鲜期提高到4个月左右。

　　燕京还充分利用自身技术优势、科研优势和管理优势，建立了自己的国家级科研技术中心，并投入1.6亿元引进了啤酒全自动分析仪器和气相色谱、液相色谱、离子色谱、质谱、原子吸收、二氧化碳分析等高精密仪器，使啤酒检测达到了“CT”及“核磁共振”的水平。此外，燕京还建立了啤酒风味图谱库，可通过啤酒检测设备，对燕京啤酒100多种风味组成进行全面质量分析和全程跟踪控制，有效保证了燕京啤酒的品质。