油脂测色仪在酱油渣脱色工艺中的应用

　　酱油渣油脂是在原料发酵加工之后再进行一定的压榨和过滤提取的油脂。大部分的酱油渣油脂压榨之后的颜色都是比较深的，这样对于以后的工业应用和使用的稳定性上的影响比较大，不利于废油脂的进一步深加工和使用。因此，为了使得油脂的质量能够得到满足工业应用中的颜色要求和标准，需要使用油脂测色仪对其进行测定以及一些重要的预处理，这样才能得到色泽加工合格的废油脂。生产工艺中倘若使用油脂测色仪深度的进行检测和加工会带来一定的利益。
　　
     以酱油渣废油脂为原料，采用改性凹凸棒土（以下简称脱色砂）吸附脱色的方法对影响脱色效果的各因素进行了研究，确定合理的酱油渣废油脂脱色工艺条件，为酱油渣废油脂综合利用提供合格的原料。酱渣油脂色泽的测定方法目前国际上有2种通用的方法评定油脂色泽或测试脱色工艺效果的标准。对于浅色粗油、脱酸油，多以罗维朋色度计标准油槽测得的黄色度和红色色度来表示；对于深色油脂，则多以油脂测色仪测得的油脂透光曲线或在固定波长下测得的油脂透光率来表示。酱渣油脂外观呈黑褐色，属于深色油品，故选择油脂测色仪测定脱色效果。
　　
     油脂脱色剂的选择

　  脱色分为吸附脱色和化学脱色，油脂预处理一般采用吸附脱色。脱色效果的好坏直接影响到产品质量和成本，因此选择适宜的脱色剂极其重要。常用的吸附剂中：脱色砂和活性白土对酱渣油脂脱色效果都比较明显，脱色砂比较便宜且具有工业价值，故本实验采用脱色砂作为脱色剂，对酱渣油脂进行脱色探讨，以筛选最佳脱色工艺条件脱色率和产率的计算以正己烷作参比，用1cm石英比色皿于波长484nm处测定吸光度值。
　　
     脱色率计算公式：脱色率=A0-A1A0×100%；式中：A0为脱色前油脂的吸光度值；A1为脱色后油脂的吸光度值。油脂产率的计算公式：产率=M1M0×100%式中：M1为脱色后油脂质量，单位g；M0为脱色前油脂质量，单位g。
　　
     近年来酱油渣油脂作为工业原料逐渐被大众重视起来。酱油渣油脂的颜色由于非常深而严重影响其作为原料油脂进一步加工。通过油脂测色仪对酱油渣油脂脱色研究发现：普通脱色剂的脱色效果不理想，而改性凹凸棒土可以有效脱去酱油渣油脂色素。通过油脂测色仪以及单因素实验确定其最佳的脱色工艺条件是：搅拌速度为300r/min，改性凹凸棒土用量为油脂质量的75%，脱色时间60min，脱色温度90℃，油脂脱色率90%。在最佳脱色工艺条件下，脱色油脂的产率为65%。