对碾米机通风性能的研究

     我们为了减少碎米的概率不断的提高综合农业的效率，我们需要使用碾米机来进行加工，碾米机的出米率还是比较高的而且不含有任何杂质，已经被大家广泛的应用开来。我们在进行碾米的时候，需要先把大米的表层糠皮进行去除，这样再进行加工效果会更佳。由于米粒导热性差且米粒的表层温度向内传递较慢,从外向内会形成温度梯度(温差),较大的温度差使米粒内部产生热应力,热应力超过米质固有的强度将导致米粒破裂或爆腰。

     传统米机的结构决定了米机碾白室通风阻力大,穿过的风量小,难以抑制碾米过程中米温升高而产生碎米。实现低温碾米、抑制米温升高是降低碎米的有效方法。本文以与日产100 t大米机组配套的 30系列米机为例,并与新型CFN30A型低温升碾米机比较, 分析低温升碾米机的用风机理.低温升碾米是利用喷入碾白室的风穿过米粒层带走研磨产生的热量来抑制米温升高。因此,低温升碾米机的技术关键是提高米机自带喷风机的风压和风量,降低喷入碾白室前段的风的阻力以及提高单位产量碾白运动面积的通风量。风机的串联使用其总压力为各风机压力之和。采用自带喷风机向碾白室提供喷风,一方面有利于在碾白室形成空气涡流,使米粒急剧翻滚,提高米粒的研削程度和碾白均匀度;另一方面降低了外配吸糠风机的全压,减少了动力消耗。

      米机在产量和碾白精度一定的情况下,其碾白室容积越大,米粒流体气隙(米粒间的缝隙)就越大。由于同类米机的存气(砂辊与米筛的距离)是相同的,因此米机单位产量碾白运动面积越大,米粒流体气隙也越大,米粒受风面积增大,通风阻力降低,能增加穿透碾白室米粒流体的风量并带走更多的研削、摩擦产生的热量,能更显著地抑制米温的升高。我国早期米机吸风的作用是排糠,将排出碾白室外的糠粉吸走,风不通过碾白室(俗称/野风0),阻力在600~800 Pa, 因此米机吸风的风量配备较低,一般在600~1 000 m3/h,造成出机米温度高,碎米率高。

      20世纪70年代出现了喷风米机,利用部分吸糠的风穿过碾白室,但由于米机结构设计的原因决定了通过碾白室的风阻高,穿过碾白室的风量小。采用喷风虽然提高了碾白均匀度,但米温和碎米率的降低并不明显。为了减少碎米,出现了/多机轻碾0工艺,通过降低单台米机的精度来减轻内压,降低米温和碎米率。对于大米抛光不论是光亮度还是增碎指标,冷米抛光的效果明显优于热米抛光。采用低温升碾米把温升控制在 10e以下,在抛光机前增加凉米、分级工艺并筛除1/2粒长以下的碎米,使米温接近室温,不仅可提高白米抛光后的亮度,而且可使抛光机的增碎减少2%以上。通过低温升碾米机组、凉米分级和抛光等组成的低温升碾米工艺,将使米厂的碎米减少5%以上,这对增加大米加工企业经济与社会效益有重大意义。