多检测GPC 的推出
现代GPC 系统通常在RI 检测仪的基础上另外配置３个附加检测仪，包括基于粘度检测仪、光散射检测仪，以及那些能够在单个或多个UV 波长范围内进行测量的仪器。这些检测仪提供相异而又互补的信息，它们互相支撑、补充，共同构建出聚合物性能和结构的详细图景。
粘度计可用于收集各种粘度参数，尤其是与聚合物分子密度成反比的特性粘度(IV)。测量时，将溶液泵送过毛细管桥，对毛细管间的压力差进行测量，即可生成特性粘度值。应用流体流量标准方程，从这些数据和体积流量算出特性粘度，然后就可采用一种叫做“通用校准”的技术测出最终的分子量。
粘度计的这种确定分子量的方式，克服了依赖传统校准方法的实验的不准确性；不过与此同时，
光散射技术同样也是测量分子量的一种强大的补充技术。光散射检测器无需预估或推断即可对分子量进行测量，不需要经过色谱柱校准就能独立生成绝对分子量和分子量分布数据。使用光散射检测仪测量时，大分子受到激光的照射，对入射光线在各个方向的散射光密度进行测量。在溶液浓度已知的情况下，使用Zimm-Rayleigh-Debye 方程，即可直接从记录下来的光密度数据计算出大分子的分子量。
第三类也是最后一类常用的检测仪采用紫外光谱法来测量浓度。很明显，这种方法只有当样品含有对紫外线辐射有反应的化学基团和化学键时才有用，但对很多具有商业价值的聚合物材料来说确实如此。简单的UV 检测仪只能检测一种波长，因此在洗脱样品中只能提供一种成分的浓度值。另一方面，光电二极管阵列（PDA）可以同时测量所有紫外光波长下的吸收率。检测仪因此可以将所考察的大分子组成的变化绘制成分子量的函数。
上述这些检测仪本身都各具优势，但只有在彼此结合使用的情况下，它们才能全面应对如今聚合物行业绝大多数的检测要求。
采用多检测GPC ，实现信息流最大化
多检测GPC 系统可用于聚合物的各种分析或开发用途，而对聚合物的研发尤其具有价值——多检测法可以使实验效率最大化，并且可提供加深对聚合物结构的了解。不同检测仪的组合可以带来不同的优势，因此优化检测仪的选择就十分重要。
例如，粘度计可用于生成适用于所有聚合物类型的通用校准曲线（见图2）。由于通用校准曲线所采用的标准品不需要与未知样本的分子结构一致，因此这种方法相对于单独采用RI 检测仪的传统校准方法来说是一大进步。通用校准曲线是GPC 系统独有的，但不针对特定的聚合物，曲线一旦建立，将适用于所有被检测的聚合物。这意味着任何样本的分子量都可以通过IV 和浓度的测量获得，而不需要另行估算。
RI 和IV 两种方法形成极好的互补，两种方法的结合大大改善了单RI 检测法的弊端。不过，采取补充更多检测仪的方法会获得更高的效率。在三检测仪系统中采用了光散射法来实现绝对分子量的测量，而不需要任何色谱柱校准；同时也为获得详细的分子结构信息提供了机会。
分子量对聚合物的性能产生的影响最为显著，不过其它一些参数同样也会对聚合物的行为产生强烈影响。确定聚合物的构象、支化和聚集等结构特征，对于准确描绘出有助于精确控制聚合物性能的内部结构十分关键。图3 显示的是采用三检测仪数据生成的Mark-Houwink 曲线，由此而得到聚合物的结构性信息。该曲线突出了作为分子量函数的聚合物密度的变化，可用于捕捉与聚合物结构特征相关的重要信息，比如支化和分子链的刚性程度等。
在开发多组分材料如共聚物时，可以通过增加UV或PDA检测仪使三检测法得到进一步改进。它们可以更清楚地呈现聚合物形成过程中单体的含量变化，以及在成品材料中单体分布与分子量之间的函数关系。这些信息为开发人员提供了进一步的支持，帮助他们对聚合反应进行微调，从而生产出性能最优的聚合物材料。
展望未来
那些没有固定标准品的应用是多检测GPC 最大的用武之地，但除此以外，这种检测方法所获得的额外认知对任何新型聚合物的开发都具有极大的优势，即可以对聚合物生产所采用的聚合工艺进行优化。如今，很多聚合物开发项目已经不能仅仅依靠单检测GPC 的方法来支撑了。
多检测、三检测或四检测GPC 为聚合物结构和物理性能提供了全面的分析方法，这对业界开发出先进的聚合物，从而带领行业继续向前发展并满足全球可持续发展和性能的要求，具有至关重要的意义。
图1：粘度检测仪。
图2 ：为给定的GPC 系统制定通用校准曲线，意味着任何聚合物的分子量都可以通过粘度计和RI 数据得到可靠的确定。
图3：特性粘度相对于绝对分子量的Mark-Houwink 曲线揭示了聚合物的结构信息，在对聚合物进行性能定制时会非常有用。
（作者：Stephen Ball，马尔文仪器纳米颗粒及分子表征，产品营销经理）
