三、细胞活力检测
用细胞作为模型来进行药物筛选，已经是药物开发的常规手段，无论是药效研究还是毒理研
究，都非常依赖细胞活力测试。
标准的细胞活力测试方法都是建立在 96 孔盘上的。对细胞铺板的量以及各种试剂的添加量，以及反应一致性，都有比较高的要求。引入96 通道移液器，能让本测试更具重现性，结果更可靠，有效减轻操作者的工作强度。
该方法已广泛用于一些生物活性因子的活性检测、大规模的抗肿瘤药物筛选、细胞毒性试验以及肿瘤放射敏感性测定等，是广被认可的测试方法。其主要的误差来源于MTT 以及DMSO添加的量，反应时间的差异。高通量移液器能有效消除这些差异，让实验数据真正反映了药物对于细胞的影响，必能让本方法更好的服务于生命科学特别是药物开发方面的研究。
四、发酵菌株的高通量筛选
对于基因重组的或者是诱导突变的工程菌的目标产物表达能力的筛选，是得到高表达、遗传稳定的工艺菌种的必要手段。
传统的菌种筛选都是基于培养平板的，能得到单克隆菌株。但对于发酵表达情况的筛选，只能用烧瓶来开展，然后测量发酵液里面特定物质的含量或者目标物质的生物活性，后期的工作量非常大。
已经有报道指出，用 96 深孔盘来培养单克隆的多孢菌是可行的（罗莉斯等，2010）。而且，对发酵产物的检测，如果能建立用96 孔盘来整板测量的高通量方法，能大幅节省后期对产物进行定量或者定性测量的时间，达到很高的工作效率（齐西珍等，2011；宗莎莎等，2011）
建立基于 96 孔板的工程菌株高通量筛选方法后，与传统摇瓶筛选方法相比，“该方法操作简单方便、节省了大量试剂和实验室空间、缩短了菌株筛选周期、加大了菌株初筛数量、可高效、低成本、快速筛选多杀菌素高产菌株”（罗莉斯等，2010）。
高通量筛菌技术在国内刚起步。但这种技术必须不断向微型化、微量化、廉价化和自动化
方向发展，才是国内未来高通量筛菌研究的主要趋势。
五、酶标板的包被
对于生物试剂企业来说，酶标板的包被是控制产品质量最关键的环节。孔与孔之间，板与板之间必须保持高度的一致性才能体现出产品的稳定性。另外，生产的工作量又特别的大，每天需要包被数千块的板也是常事。
现行的工作方式：
传统的熟练工人配合多道移液器组合的模式，存在人员稳定性、设备差异性、工作强度大的
问题，已成为提高产品可靠性以及扩大生产能力的瓶颈问题。
高投入的解决方案：
选用全自动的生产设备，无疑能够克服现行方式的问题，但也存在投入成本过大，调试时间
长，生产流程重构，故障停机，定期维护等问题，并不适合所有生物试剂企业。
最高性价比方案：
更有效的途径是提高单兵作战能力，让每个操作人员在同样的工作时间内完成更多的工作
量，而且切实降低其工作强度。这就需要改善生产工具，也就是移液器。
喷液准确性（150ul，一吸6 喷）：
板间差异度：整板平均值，板间相差在 2%以内；
板内差异度：任意取 20 孔，相对标准偏差RSD < 1%。
工作速度（150ul，一吸6 喷）：
理论速度（无限溶液，不用整理盘）：1 分钟完成一吸6 喷
实际速度（添加溶液，堆放目标盘）：1 小时完成250 盘，1 天工作4 小时完成1000 盘。
采用活塞移液的 96 通道移液器，不需要因应液体的粘度、温度的不同而进行体积校正的繁
琐操作，也无需担心针管堵塞造成的偏差或者错漏情况，死体积极小，维护费用低，是追求
可靠、稳定的各种生物试剂厂家的首选生产设备。
