激光粒度仪在水泥检测中的应用

如今水泥生产面临行业整体遇冷现状，如何在困境中突围成为水泥企业zui重要的议题。以先进的水泥生产优化方式提高生产力，节能降耗才能打破瓶颈，也成为今后水泥企业发展的趋势。在线粒度检测系统一项提高产品质量、节能降耗、提高产量、提高生产的自动化水平*的条件。

粒度对水泥的重要性

   水泥作为建筑施工中一种重要材料，其产品的质量直接影响到建筑工程的质量。因此水泥的性能和品质是水泥生产zui重要的把控环节。

    水泥性能与水泥粒度密切相关，水泥粒度的大小直接影响水泥的凝结、硬化过程和强度、流动性等一系列物理性能，乃至混凝土的物理力学性能。 根据国外专家的研究结果，水泥颗粒大小与水化过程有着直接的影响，不同粒径的水泥水化速度及水化程度差异很大。水泥中0-30um的颗粒对强度起主要作用，其中0-10um部分早期强度高，10-30um部分后期强度高。3-30um这部分颗粒含量越多，水泥质量越好。粉磨过程中，不能完全消除>32um的颗粒(但应尽量减少>60um的颗粒)，同时又必然产生65%，<3um的颗粒含量在10%左右。在适当的条件下，提高这一阶段的含量，就可达到提高强度的目的。

    水泥用户要求水泥均匀、质量稳定，特别是现代建筑施工工程对水泥质量要求越来越高，愈来愈迫切。一方面我国水泥行业不仅需要重视如何提高水泥的3天和28天强度，而且还需要重视如何提高水泥的质量稳定性，减小波动。
    水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。当粉磨细度80um方孔筛筛余 4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在80um方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2左右。通过对粉磨方法及粉磨工艺的研究可知，调节选粉机产品的粒度分布可以提高水泥的强度，而不一定要由提高粉磨细度来实现这个目的。

传统水泥粒度检测方法：

    水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种，筛余是水泥生产zui常用，也是延续了很久的方法。目前在水泥生产中存在的问题是，用 80um方孔筛控制水泥细度已经不合适了，应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余，用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高，国内市场上很少有这种产品。比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。因此细度(80um筛余)和勃氏比表面积只能部分的体现水泥的颗粒情况，无法完全了解水泥颗粒的分布，它们对于控制水泥性能和充分发挥水泥各组分的作用是远远不够的。
    同上所述，即使筛分细度相同或比表面积相近，水泥的性能有时也会表现出较大的差异，其原因是粒度分布可能不同(当然，颗粒形状的因素也很重要)。勃氏透气法比表面积实际含有颗粒堆积因素，并非真正几何意义上的颗粒比表面积，如图一所示。激光计算比表面积值比较细致地考虑了颗粒形状和细度，且与颗粒堆积状况无关，与水泥使用过程中强度的发挥对应性可能会更好。激光粒度仪能够得出水泥行业原来无法测量的粒度分布，建立起粒度分布与强度的关系。