我国第三代核电AP1000世界首堆建设“收官”

　　23日上午7时36分，随着浙江三门核电站1号机组核岛厂房穹顶吊装顺利完成，这一备受世人瞩目的第三代核电AP1000世界首堆的土建基本完工，进入关键设备就位和调试的建设“收官”阶段。

　　核岛厂房穹顶吊装从今晨6时整开始，起吊总重量达922吨。经过1个多小时的吊装和调整，穹顶稳稳就位于52米高的圆筒体结构的1号机组核岛屏蔽墙。这一重大节点的顺利完成，除了足以消弭此前受设备供货等所累而工期一再延误的担忧之外，国家核电技术公司方面称，其影响“远大于依托项目建成投产本身”。

　　国核技董事长王炳华介绍，经过6年多坚持不懈的努力，AP1000依托项目建设先后克服了工程设计、设备研发制造及建造过程中的各种挑战和困难，其各类开囗项已基本关闭，不存在颠覆性的技术和工程风险。三代核电自主化研发和设计能力得到提升，结合AP1000技术引进消化吸收，为完成国产化 AP1000标准设计和CAP1400重大专项研发设计奠定了坚实的基础。在完成依托项目关键设备材料供货的同时，通过AP1000设备设计/制造技术的引进、消化、吸收，国内相关大型设备制造企业已全面掌握了AP1000核岛主要设备的制造技术，材料及设备的制造装备能力得到了进一步提升。AP1000 依托项目中，绝大多数设备已实现国产化制造并供货，大部分关键原材料已研制成功或已取得重要的阶段性进展，浙江三门、山东海阳四台核电机组的设备国产化率平均为55%，第四台机组国产化率预计将达到72%。国核技带领参建各方紧密合作，实现了我国在三代先进核电建设中的六大关键技术突破：核岛大体积混凝土一次性浇注技术、核电模块的设计和制造技术、钢制安全壳的制造和拼装技术、大型锻件的制造技术、整体锻造的一回路主管道制造技术和主管道组对及焊接关键技术。

　　谈到AP1000技术本身的引进消化，王炳华表示，经过依托项目工程实践验证，技术引进正在实现预定的100%满足依托项目建设需要、100%技术完整性、100%关键设备国产化的“三个100%”目标。目前，国产化AP1000(即CAP1000)标准设计已经完成，能有效支撑我国后续 AP1000核电自主化、标准化、批量化建设的需要；而具有自主知识产权的“中国大核电”——国家重大专项CAP1400核电站的研发设计也取得重要进展，已先后完成CAP1400概念设计和初步设计，其初步设计已通过国家能源局组织的专家评审程序，从安全性、经济性指标上看，具有世界先进水平；其施工图设计和设备设计正按进度计划进行，满足2014年初首罐混凝土浇注(FCD)及后续连续施工的需要。