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1.天然气相对密度测量结果的相对标准不确定度分析，依据sy/t6143 -2004, 天然气相对密度测量结果的最大允许误差为±0.3%, 按均匀分布考虑0.17%。 2.天然气压缩因子测量结果的相对标准不确定度分析，依据sy/t6143 -2004, 天然气压缩因子测量结果的最大允许误差为±0.1%, 按均匀分布考虑0.058%。 3.温度变送器测量结果的相对标准不确定度分析温度变送器测量结果的相对标准不确定度，依据jjg829 -1993和jjf1059 -1999《测量不确定度评定与表示》, 其测量不确定度主要来源于上级计量标准引入的不确定度直流电流表测量引入的不确定度和测量重复性引入的不确定度(0.1%)。......阅读全文
1.天然气相对密度测量结果的相对标准不确定度分析，依据sy/t6143 -2004, 天然气相对密度测量结果的最大允许误差为±0.3%, 按均匀分布考虑0.17%。 2.天然气压缩因子测量结果的相对标准不确定度分析，依据sy/t6143 -2004, 天然气压缩因子测量结果的最大允许误差为
天然气涡轮流量计中的涡轮叶片克服摩擦力做功，当气体流量较小时，叶片未启动旋转，导致涡轮流量计存在计量盲区，当压力、温度、密度等气体参数发生改变时，涡轮流量计的起始流量也会发生相应的变化。天然气不流动，流量显示为0，造成此故障的原因可能为传输信号线路屏蔽效果不好，受到外界的信号干扰；管道外部振动
流量量值传递链连续，环节少、准确度高，只经过原级标准、次级标准、工作级标准等三个环节就实现了国家质量标准和时间标准到现场用高压、大流量天然气流量量值的传递。用原级标准校准次级标准时，将每个临界流喷嘴及其上下游直管段、温度和压力变送器和整流器作为一个整体进行检定。用次级标准校准工作标准，核查标准和
1.天然气涡轮流量计投运前要先进行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电； 2.定期对天然气涡轮流量计进行清洗、检查和复校，有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行； 3.监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有
只要输送管道无泄漏，输差应该等于零，然而,由于量值是用仪表测量出来的，有测量就会有误差；另外，由于压力的变化，管内存储会发生变化，从而造成输人、输出的量值产生差值。输差的存在有着客观和主观两方面的原因。客观上的原因是来自仪器仪表、测量、化验等方面的误差及正常的途耗，另外是流量计卡堵及管线跑冒滴
天然气涡轮流量计测量量程范围宽，在雷诺数为2×104 ～7×106范围内，可达1:20。天然气涡轮流量计压损小（约为孔板流量计的1/4～1/2），属于节能流量仪表。安装方式灵活，根据现场工艺管道不通，可水平，垂直和不同角度倾斜安装。天然气涡轮流量计采用消扰电路和抗震动传感头，具有一定抗环境振动性
在不同的输气规模、不同的发展过程、不同的管理模式、不同的技术要求等背景下，各国天然气流量标准装置的规模和能力不尽相同：为了在工作压力下以天然气为介质对天然气流量计量仪表进行全量程的检定或校准，许多工业化国家都针对其实际需求和具体情况，建立了以天然气为介质的气体流量标准，这也是加强法制计量管理和确
天然气涡轮流量计在反光镜的上方，配置有发光二极管与光敏三极管等构成的光传感器，二极管发出的光经反光镜反射到光敏三极管上时，会形成电流，经波形电路后输出。天然气涡轮流量计是一种测量封闭管道中气体介质流量的速度式仪表，适于精确测量燃气及气体工业领域中的气体量。但是仪表在现场使用时会遇到各种问题，这
温压补偿气体涡轮流量计采用先进的超低功耗单片微机技术研制的温压补偿气体涡轮流量计与显示积算一体化的新型温压补偿气体涡轮流量计，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。温压补偿气体涡轮流量计具备传感器系数三点修正，温压补偿气体涡轮流
过滤器不能与流量计直接连接，过滤器和流量计之间必须加一定长度的直管段；若安装在水套炉前时，流量计离水套炉的距离应该大于2m；需要保证法兰螺栓均匀受力，保证其密封效果。法兰盘连接处管道内径处不能有突起的部分。为了提高天然气涡轮流量计的计量性能，很多厂家都提出了对流量计改进的方案，如双叶轮，增加叶轮