工业内窥镜在干式电抗器检修中的应用案例

近年来，我国大型输电线路迅速发展，电网容量越来越大，由于电压等级高，电网装机容量大，同时也出现了系统短路电流增大，事故电压波动大，功率因数偏低，开关容量不够和谐波电流的增加等各种问题，而大容量干式空心电抗器具有线性特性好，参数稳定，防火性能好等优点，工业内窥镜在电力设备中得到越来越广泛的应用。

干式电抗器是由多组铝线圈经玻璃纤维浸渍环氧树脂绕包、固化后并联而成，每组铝线圈为一个包封，各包封间均有散热风道。电抗器风道内若有异物或者污垢严重，不仅影响其散热，还会改变风道两侧线圈绝缘外表面电场的正常分布，导致绝缘水平降低，甚至危及干抗的安全运行和使用寿命。

电抗器在额定负载下长期正常运行，绝缘材料长期在较高的温度、电场和磁场作用下，会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能，例如变脆、机械强度减弱、电击穿，影响变压器正常运行和工作，这时就需要对电抗器内部的绝缘子和线圈等部分进行探测。由于设备结构限制，检修人员无法直接查找问题根源。随着工业内窥镜技术的发展，人们有效解决了这个问题。

工业内窥镜可对人眼无法直视到的工业设备和部件内部进行内窥检测。在无需拆卸设备的前提下，通过前端的插入管，伸入到干式电抗器内部进行远距离检测，并且探头可360度调节方位、多视角观察，对检测到的微小痕迹，如内部绝缘子的裂纹、线圈的凸出、断裂、焊接残留的痕迹、残丝等等，可多倍放大以便观察分析，并且对需要保留的影像，可进行拍摄、录像，进行无损格式的保存，为后续的处理工作提供了依据。

工作人员可采用工业内窥镜，重点检查上下按线板对应的相近风道，各线圈引出线对应的风道，方便、快捷、准确地确定故障点，大大减少检修工期，降低了检修成本和难度，为设备运行安全、提高设备检修的可靠性及工作效率提供了保证。