高性能优质钕铁硼制备工艺优化取得进展

工艺流程图

　　广义的高性能钕铁硼包括高磁能积磁体、高矫顽力磁体和耐高温磁体，中科院宁波材料技术与工程研究所永磁研究组致力于开发高性能钕铁硼磁体及其产业化技术，从其生产工艺的每个环节进行技术改进，取得了一系列研究进展。

　　为制备性能优越的钕铁硼磁体，首先要从工艺的各个环节进行优化，包括速凝、氢破、气流磨等，研究人员对速凝片的生长进行系统研究，得到均匀一致的柱状晶结构，达到国内先进水平。同时对不同速凝片的吸氢机制及残余氢含量对磁体磁性能、耐蚀性及力学性能的影响进行了细致的研究，在实验中发现氢在烧结过程中会导致磁性相重组，并破坏磁体取向度。针对此种情况，他们提出改进的氢破工艺，同时在采用双合金工艺制备低温度系数磁体方面取得重大进展。研究人员采用双合金方式，设计主合金和辅合金并进行合理配置和工艺优化，使矫顽力温度系数绝对值达到0.53%/℃，远远低于相同成分采用单合金方式的磁体的矫顽力温度系数（0.64%/℃）。

　　以上研究成果展示于The 55th Annual Conference on Magnetism and Magnetic Materials (Nov. 14-18, 2010 Atlanta, GA) 上，获得了国际同行的认可。