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可供改变的条件：流动相：甲醇-水（1:1）流速 增大流速（如2ml/min)柱温 100样品 1% glycerol进样量 3ul最好一次改变一个条件,看那个条件改进最好......阅读全文
拖尾现象原因：样品浓度过大，层析板过载解决方法：直接降低样品浓度或者是上样量。原因：样品对硅胶的吸附能力过强解决方法：对不同体系加入不同的调节剂，酸体系加冰醋酸，碱体系加氨水。原因：展开剂的极性与样品极性不符，不能做到有效展开解决方法：调节展开剂极性。原因：展开剂对样品的溶解度不够解决方法：换极性相
可供改变的条件：流动相：甲醇-水（1:1）流速 增大流速（如2ml/min)柱温 100样品 1% glycerol进样量 3ul最好一次改变一个条件,看那个条件改进最好
可供改变的条件：流动相：甲醇-水（1:1）流速 增大流速（如2ml/min)柱温 100样品 1% glycerol进样量 3ul最好一次改变一个条件,看那个条件改进最好
（1）样品溶度过大，TLC板过载，这种情况通过降低样品溶度或者上样量验证；（2）样品未完全溶解，TLC板上有未溶的固体样品，点板一定要是溶液形式；（3）TLC板吸潮，放烘箱110oC活化30分钟即可；（4）样品为强极性物质，含有氨基或者羧基等极性官能团，可以在展开剂中加入酸或者碱；（5）硅胶板在出厂
主要是样品融解效果不佳或分离胶浓度过大引起的。处理办法：加样前离心；选择适当的样品缓冲液，加适量样品促溶剂；电泳缓冲液时间过长，重新配制；降低凝胶浓度。
拖尾现象产生之原因及克服方法(1)点样量太多，展开剂不能全部负载。克服方法：寻出合适之点样量后，再进行层析。(2)展开剂pH值偏高。如以中性展开剂层析酸性物质时，常形成斑点拖尾。克服方法；在展开剂中加入酸，使解离受到抑制，即可防止斑点拖尾。(3)展开剂的pH值偏低。如以中性展开剂层析生物碱和其它弱碱
1、产生原因及克服方法（1）点样过量在薄层色谱过程中化合物在薄层板上进行吸附———解吸附的移动过程中，任何一类吸附剂，它们的负载化合物的能力是有一定限度的，因点样过量而超载后，过剩的化合物被抛在后面，形成拖尾现象。（2）重复点样样点虽在同一垂直线而样点圆心未重合，致使样点呈近椭圆形，也是形成拖尾现象
1.柱超载 降低样品量,增加柱直径采用较高容量的固定相 。2.峰干扰 清洁样品,调整流动相 。3.硅羟基作用 加三乙胺,用碱致钝化柱增加缓冲液或盐的浓度降低流动相PH值,钝化样品4.柱内烧结不锈钢失效 更换烧结不锈钢,加在线过滤器,过滤样品5.柱塌陷或形成短路通道 更换色谱柱,采用较弱腐蚀性条件6.
1.柱超载 降低样品量,增加柱直径采用较高容量的固定相 。2.峰干扰 清洁样品,调整流动相 。3.硅羟基作用 加三乙胺,用碱致钝化柱增加缓冲液或盐的浓度降低流动相PH值,钝化样品4.柱内烧结不锈钢失效 更换烧结不锈钢,加在线过滤器,过滤样品5.柱塌陷或形成短路通道 更换色谱柱,采用较弱腐蚀性条件6.
衬管，色谱柱被污染；有活性点 清洗，更换之 （如有必要）；2.衬管，色谱柱安装不党，存在死体积 注射甲烷，峰若拖尾，则重新安装；3.色谱柱柱头不平 用金刚砂切割，使之平；4.固定相的极性指标与样品分析不匹配 换匹配的柱子；5 样品流通路线中有冷井 消除路线中的过低温度区；6.衬管或色谱柱中有堆积切割