烟气脱硝脱硝装置运行原理及组成
氨法脱硫工艺原理烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘器不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，如把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。......阅读全文
烟气脱硝脱硝装置运行原理及组成
氨法脱硫工艺原理烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧
大化所低温脱硝技术的苏焦焦炉烟气脱硝装置全面运行
近日，采用我所高效低温脱硝技术的江苏沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦炉烟气脱硝装置相继投入运行，至此该公司焦炉烟气已全部实现脱硝。 2015年，我所与江苏爱尔沃特环保设备工程有限公司、江苏沂州煤焦化有限公司三方联合，采用王树东、程昊研究团队开发的低温脱硝催化剂及工艺，为江苏沂州煤焦化有限
烧结烟气低温SCR脱硝设计及脱硝催化剂的选择
本文针对湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺路线，从工艺流程、设计及运行过程中的关键要点和低温SCR脱硝的协同治理能力等几个方面进行阐述，为低温SCR脱硝技术能够进一步推广应用，提供一些措施和建议。 1 烧结烟气的排放现状 烧结生产过程中产生的烟气主要含有粉尘、SO2、NOx、CO、二噁英
脱硝电价即将在全国推开－烟气脱硝业迎快速发展
作为氮氧化物减排的重要措施，火电脱硝工作的推进备受各方关注。多方分析认为，我国烟气脱硝产业将迎来快速发展时期。在日前举行的“烟气脱硝产业与技术论坛”上，环境保护部污染物排放总量控制司司长刘炳江说，脱硝电价全国实施已进入倒计时，这一政策利好有望让预期变为事实。
脱硝率测定装置
原理 将含有氮氧化合物、氨气、氧气、氮气及水蒸气的混合气体通过活性焦订层，气体中的氮氧化合物被氨气选择性催化还原（SCR）为氮气排放。当SCR反应达到定态时，转化的氮氧化合物的体积分数与通入气体中的氮氧化合物体积分数的比值即为活性焦的脱硝率。 试验步骤 装试料装入反应器恒温区，
采用大化所技术的苏焦焦炉烟气脱硝装置全面运行
近日，采用中国科学院大连化学物理研究所高效低温脱硝技术的江苏沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦炉烟气脱硝装置相继投入运行，至此该公司焦炉烟气已全部实现脱硝。 2015年，大连化物所与江苏爱尔沃特环保设备工程有限公司、江苏沂州煤焦化有限公司三方联合，采用王树东、程昊研究团队开发的低温脱硝催化剂
脱硝电价实施进倒计时－烟气脱硝大蛋糕如何切分
今天在京举行的“烟气脱硝产业与技术论坛”上，随着环保部污染物排放总量控制司司长刘炳江宣布“脱硝电价全国实施进入倒计时”，舆论热议已一年有余的烟气脱硝产业“井喷式”发展的预期，将要成为事实。 去年9月21日，环保部、国家质检总局联合发布新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13
焦炉烟气脱硫脱硝技术应用
1、前言 在烟气治理领域焦炉烟气脱硝一直是时下关注的重点，特别是国家颁布了最新的《炼焦化学工业污染物排放标准》之后，对焦化烟气脱硝技术提出了更高的要求，本文针对焦炉烟气脱硫脱硝技术进行阐述，希望能给钢铁企业提供一定的借鉴价值。 2、脱硫脱硝工艺及原理 2.1 密相干塔脱硫+SCR脱硝技术
烟气脱硫脱硝CEMS发展状况
（1）烟气脱硫CEMS 在烟气脱硫方面，国家加大了重点污染源烟气脱硫工程项目的建设力度，同时也加强了燃煤锅炉烟气脱硫CEMS系统的配套与投运。烟气脱硫设备应在脱硫前及脱硫后分别进行二氧化硫浓度监测。脱硫前的原烟气，由于燃烧的煤种或原料的含硫量不同以及燃烧工况不同，其二氧化硫浓度及排放量也
烟气脱硝连续监测解决方案
方案概述 氮氧化物（NOx）作为大气污染主要源头之一，不仅毒害人体、对动植物有损害，同时是形成酸雨和光化学烟雾、破坏臭氧层的重要因子。国家“十二五”规划环境保护指标中，明确要求2015年氮氧化物总排放量较2010年下降10%，对重点行业——电力进行监管，加快推进钢铁、水泥、石油石化、煤化工等行
探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
当前，我国工业化发展前景良好，随着人们生活水平的提高，其对于电力的需求也越来越多，在这种情况下，工业化生产对于大气环境造成的污染日益严重，严重威胁了人们的身心健康。而电厂作为工业污染的重要源头之一，烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用就显得尤为重要。本文主要对这两种技术的进行了分析，以期为业内人士提供
选择性催化还原脱硝工艺及脱硝催化剂研究
随着我国工业的快速发展，化石能源消耗逐年递增。目前我国氮氧化物排放量随着机动车数量和燃煤发电需求的上升而迅速增加。大气中氮氧化物主要是NO和NO2，由氮氧化物导致的酸雨和光化学烟雾对人类健康以及自然环境均造成了很大破坏。我国在十二五期间将氮氧化物列为减排重点，2011年又在《火电厂大气污染物排放
焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议
摘要：分析了我国焦化行业SO2、NOx排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱
低温烟气脱硝催化剂获突破
在近日宁夏宝丰能源集团举办的焦化行业焦炉烟气脱硫脱硝专家评审会上，由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司联合厂家开发的低温烟气脱硝催化剂技术引起与会专家的关注。河北省保定市环境保护局检测结果表明，该技术在250℃~300℃的烟气温度工况下，脱硝率可达96%以上。从而结束了我国没有低温烟气脱硝催化剂的历
烧结烟气脱硫脱硝的应用与发展
1烟气脱硫脱硝技术 1.1脱硫技术 在烧结之后产生的尾气中，含有大量的SO2，对于这部分存在的SO2，最好的治理控制方法有三种：第一种是吸收控制方法、第二种是吸附控制方法、第三种是低硫原燃料使用控制方法。在国际上，有10多种烧结尾气脱硫方法服务于工业，我们可以按照脱硫产物的实际形态进行以下划
“153”纳米催化烟气脱硫脱硝装置问世－节能可大于50％
8月9日由北京普泰科技开发有限公司研发的“153”纳米催化烟气脱硫脱硝装置，在京通过专家鉴定。“研发单位采用氧化法进行烟气脱硫脱硝技术的研发，其方向正确，在技术完善后具有良好的应用前景。”专家组组长、中国环境科学研究院研究员张凡说。 该公司总经理崔成哲介绍，与目前国内电厂普遍使用的湿法烟气脱硫
脱硝声波清灰器的原理
目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称SCR）； 具有对炉膛影响小，脱硝效率高，氨逃逸率低等优点； 在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源NOx治理的一种的脱硝工艺。 由于SCR脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的；
脱硝声波清灰器的原理
目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称SCR）； 具有对炉膛影响小，脱硝效率高，氨逃逸率低等优点； 在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源NOx治理的一种的脱硝工艺。 由于SCR脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的；
中低温脱硝技术成功治理焦炉烟气污染－操作运行方便
从今年1月1日起，焦化行业国家氮氧化物排放标准正式开始执行。日前通过专家鉴定的“焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术”为焦化行业执行标准提供了利器。专家委员会认定该技术达国际先进水平。 此项技术由合肥工业大学、合肥晨晰环保工程有限公司和湖北思搏盈环保科技有限公司共同研发。据悉，烟气氮
脱硫设备和脱硝装置最大的区别
脱硫是脱除二氧化硫，脱硝是脱除氮氧化物，二者之间是没有关系的，最大的区别也在此。另外，脱硝需要较高的温度，所以火电厂的烟气是首先脱硝，而脱硫对温度没有要求。
云南加强水泥企业脱硝监管－严禁脱硝设施无故停运
云南省环保厅日前发出的《关于加强水泥企业脱硝设施运行管理和减排核查核算工作的通知》(以下简称《通知》)强调，加强脱硝设施建设、运行、维护和管理，督促水泥企业于2015年6月30日前全面完成脱硝设施建设和改造任务，严禁脱硝设施无故停运。 《通知》要求，各水泥企业要对脱硝设施的设计、设备选用、施工
烧结烟气脱硫脱硝方面的研究进展
1、引言 行业作为国家的基础行业在经济方面和社会发展中具有重要的作用，但钢铁行业产生的大量SO2和NOx等具有极大的危害。调查显示，钢铁冶炼过程中大约有50%～61%的SO2和有47%的NOx是来自铁矿烧结工艺。目前各种处理工艺都不能完全去除SO2和NOx，大量的氮硫化物排放到环境中，这些物质
烟气脱硫脱硝除尘技术与环保策略研究
1、烟气脱硫技术 常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。下面对每种脱硫技术做简单介绍： 1.1、湿法烟气脱硫 湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备
脱硫脱硝系统烟气主要监测参数有哪些
烟气在线监测系统可连续自动监测烟气中烟尘，二氧化硫SO2、氮氧化物NOx、二氧化碳CO2、一氧化碳CO、氧气O2、湿度、流量、温度、压力等变化，并通过污染源在线监测平台和政府环保部门提供及时准确、可靠的监测数据。适合燃煤机组（锅炉）超低排放在线监测（颗粒物CEMS）。山东光焱环保科技有限公司研发生产
脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统使用条件
1系统使用环境条件TR-9300型脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统正常运行需满足以下条件：供电电压：AC220V±20%，频率50±1Hz分析小屋内的系统部件环境温度：5～40℃分析小屋外的系统部件环境温度：-20～50℃湿度：≤90%气压：86-106kPa烟气温度：≤600℃系统压缩空气最小压力
球团烟气超低排放脱硝技术的研究
1 球团烟气净化概述 在当前的烧结球团烟气净化过程中，主要是对其的二氧化硫含量以及烟尘等有效降低，防止排放到大气中的烟气内二氧化硫浓度超标。早期，在对烧结球团进行烟气净化时，主要采用的是石灰石膏湿法脱硫技术。这种技术能够有效地进行脱硫。但对烟气中的氮氧化物的去除基本没有效果。随着钢铁行业大气污
新“大气法”通过－烟气除尘、脱硫、脱硝成重点
年磨一剑，新大气法千呼万唤始出来。8月29日，大气污染防治法修订草案通过，修改后的大气污染防治法自2016年1月1日起施行，其中对超排重罚、煤的清洁化利用和重点监控范围等内容提出了更加严格的规定，并取消了现行法律中对造成大气污染事故企业事业单位罚款“最高不超过50万元”的封顶限额。毫无疑问，此次
烟气脱硫脱硝一体化技术盘点
本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。 一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术 当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(s
湿法烟气脱硫脱硝：液相氧化吸收工艺
液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置是通过氧化剂将NO氧化成可溶于水的高价态氮氧化物，常用的氧化剂有二氧化氯、过氧化氢、次氯酸钠等，与臭氧气相氧化相比，具有投资运行费用极低的优势。 液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺工作原理 由引风机将烟气输送至多级喷雾高效吸收塔内，由隔膜计量泵将氧化剂溶液输送至脱
烧结烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势及政策
随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。据中钢协统计，2014年我国粗钢产量达8.2亿吨，同比增长0.9%，占全球粗钢产量49.3%。随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。钢铁行业排放的大气污染物主要包括：颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和