电镀废水处理及回用工艺设计
针对某电镀车间产生的废水水质实际情况，设计一套包含六价铬还原和铜离子、锌离子与铬离子沉淀的电镀废水处理及回用工艺，并通过实践验证了这一工艺的有效性与合理性。在生产制造业，时常有电镀废水产生和排出，若未能有效处理电镀废水，将对环境造成严重污染和破坏。传统处理工艺已经无法满足现实要求，亟须进行新工艺设计，在保证处理效果的同时，实现回用。 1 工艺设计 如果将生产制造铜质散热器作为核心，实际的生产制造时，很多黄铜件都要经过化学除油与酸洗，而且还有很多钢铁件需实施电镀加工，加工时会产生一定量电镀废水，废水中，往往含有很多有毒有害物质，如铁离子、锌离子、六价铬和铜离子等。若未能有效处理这些废水而直接排放，将造成极其严重的污染，甚至危害到水域附近居民身体健康。为有效消除这一污染，减少有害物质，需要分析并制定合理可行的处理流程及参数。电镀废水处理基本流程如图1所示。 1.jpg 1.1 废水水质 以某电镀车间产生的废水为例，其水......阅读全文
电镀废水处理及回用工艺设计
针对某电镀车间产生的废水水质实际情况，设计一套包含六价铬还原和铜离子、锌离子与铬离子沉淀的电镀废水处理及回用工艺，并通过实践验证了这一工艺的有效性与合理性。在生产制造业，时常有电镀废水产生和排出，若未能有效处理电镀废水，将对环境造成严重污染和破坏。传统处理工艺已经无法满足现实要求，亟须进行新工艺
废水处理回用设备的工艺和特点
废水无论的生活中还是工作中，大家都经常看到。对于废水处理回用技术，我想大家也有所了解。下面主要介绍几种废水处理技术的用途和特点：膜分离技术膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、莫萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。含C
江苏推进工业废水多工艺处理、多途径回用
为了应对水资源短缺问题，城市水资源总体战略正由单纯的水污染控制转变为全方位的水资源可持续利用，再生水回用受到各方重视。 日前，江苏省在“十二五”城镇污水再生利用设施建设目标中提出，再生水利用率要达到12%以上，并建立健全污水再生利用产业政策和激励政策，做好相关技术储备，加大再生水用户开发。
化工废水中水回用
在化工废水处理行业，臭氧处理技术的发展可从两方面来看：一是臭氧作为预处理或后处理与其他处理方法的联合使用，如絮凝、气浮、生化等；二是臭氧处理单元自身的发展，如光催化、金属催化氧化等。臭氧与其他处理方法联合的工艺流程有很多形式。 ■适用臭氧发生器机型：大中型空气源/氧气源C系列、小型P系列。 ★根据不
电镀废水处理方法及工艺研究
由于世界经济的繁荣和不断发展，科学技术日新月异，推动扩大了电镀行业的规模，每年工业生产排放的电镀废水量非常巨大。电镀废水的危害很大，特别是对水体和环境的破坏会很严重，时间越久那么毒性也会越强，进一步对生态环境带来很大的破坏。与其他污染相比，电镀废水的危害程度远远超出其他污染。因此，采取科学合理的
电化学工艺处理：电镀废水和重金属废水
发展方向：(1)对环境无影响药剂的代用品的开发和利用；(2)无毒无害新型水处理药剂的开发和应用；(3)物理处理新技术、生物处理新技术和计算机辅助应用技术的开发和应用；(4)功效好、成本低的水处理技术和药剂的开发；(5)加强各种水处理技术的综合应用等。电化学法是近年发展起来的颇具竞争力的电镀废水、重金
电化学工艺处理：电镀废水和重金属废水
目前，电镀废水、重金属废水处理的主要传统工艺一般有以下几种方法：化学加药沉降法、离子交换法、膜分离法和生化处理等。但这些传统的处理工艺很难达到提标后的排放要求，尤其是重金属和COD排放限值的要求，有的工艺即使可以实现重金属废水的达标排放，其投资成本和运行成本也给企业的生产经营造成很大压力。环境保护所
金属镀覆电镀工艺用纯水标准
金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 HB5472-911991-06-18发布 1991-07-01实施1、 主题内容与适用范围本规范规定了金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标，水质分析方法及工艺用水要求。2、 引用标准GB5750生活饮用水标准
微波化学工艺处理电镀废水发展与展望
“微波”的发现和应用使人类走向太空；如果将“微波能”应用到电镀污水的处理上将会产生如何的效应呢?回答是：将会使“表面工程”在经济发展的大潮中独领风骚。 但是微波也有其两面性，如“微波”它对蛋白质(细胞质)的作用特别灵敏，泄漏一定能量的微波可以使操作人员无形中患上不能生育之症。 微波有“波形”
电镀废水处理的基本工艺流程分析
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含
焦化废水深度处理及回用技术
焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，由于焦化废水中氨氮、酚类及油分浓度高，有毒及生物抑制性物质较多，生化处理难以实现有机污染物的完全降解，对环境造成了严重污染，因此焦化废水是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。 目前,对焦化废水的深度处理技术主要包
电镀废水的性质
根据电镀产品不同的功能要求，其飞艺槽槽液的组分各不相同。一般除了量最大的装饰性保护层外，还有为提高硬度和耐磨性能的电镀；为提高镀件导电性能、导磁性能和反射性能的电镀；防止局部渗碳、渗氮的电镀和修复零件尺寸用的修复性电镀等。由于渡件功能要求各异，镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也种类繁多，相应
电镀废水的分类
电渡废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。当废水中含有一种以上的主要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时．也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。当几种不同镀种废水
紫外线杀菌消毒在电镀废水中的处理工艺
紫外线杀菌消毒在电镀废水中的处理工艺 【摘要】当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一
MBR膜工艺在电镀废水生化处理中的应用
1 引言 广东省四会市某电镀工业园的建成有10年以上，并配套建有电镀废水处理公司，集中处理电镀园区内的所有企业产生的电镀废水，日处理废水量在1200-1500吨之间。根据相关要求，本工业园区将电镀废水分为含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水、混排废水、综合废水等六大类。经多次建设和升级改造
电镀废水常规检测项目
电镀废水常规检测项目及分析方法电镀废水常规检测项目及分析方法序号检测项目测定方法方法标准编号1 悬浮物重量法GB/T11901-1989 2 PH玻璃电极法GB/T6920-1986 3 石油类红外分光光度法GB/T16488-1996 4 化学需氧量快速密闭催化消解法（光度法） 5 生化需氧
超滤设备在废水回用领域的发展前景
超滤（UF）是一种薄膜分离技术,是依靠流体切 向流动和压力驱动的过滤过程,并按分子量大小来分 离颗粒.超滤以压力差为推动力,原料液在膜面上流 动,原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压的料液侧 透过膜到低压侧,溶解物质和比膜孔径小的物质作为透过液透过膜。透过的液体一般称为滤出液或透过液,不能透过膜的物质
电镀设备的工艺要求
1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。 2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。 4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。 5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。 6.环境温度为-10℃～60
电镀废水零排放技术－离子交换树脂工艺详细介绍
镀镍作为一种常用的表面处理技术,被广泛应用于电子、汽车、机械等多种行业。含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有着严重危害，其常见处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收、电渗析、反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。化学沉淀法虽然成本低，但产生的固废需要进行二次处理；真空蒸发法能耗大；电渗析、反渗透
脱硫脱硝废水回用试验装置试运成功
5月23日，中石化中原油田石油化工总厂与中国石油大学合作开展的脱硫脱硝废水回用试验装置试运成功。该试验装置采用通气氧化预处理工艺，将废水资源化处理后回收利用，既能保护环境，又能达到节水节能的目的，具有显著的社会效益。 图为技术人员正在调整试验设备。
电镀废水中COD的去除方法
1.电镀废水中 COD 的来源电镀前处理过程、实际电镀过程和电镀后处理过程三个工艺阶段产生的有机类和还原性污染物是电镀废水中COD 的主要来源。2.电镀废水 COD 去除方法2.1混（絮）凝法混凝法是向电镀废水中投加一定量的混凝剂（如聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和壳聚糖等），经过脱稳、架桥等反
电镀废水治理方法之化学法
1. 化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法主要应用于含氰废水的处理. 该方法是在碱性的条件下，用氧化剂把游离氰离子以及与金属络合的氰离子氧化成氮气和二氧化碳。常用的氧化剂是次氯酸钠、液氯和漂白粉，也可以用空气或者臭氧作为氧化剂。氰离子的氧化破坏分两个阶段进行。第一阶段，在碱性条件（pH≥10）
电镀废水中COD的去除方法
1.电镀废水中 COD 的来源电镀前处理过程、实际电镀过程和电镀后处理过程三个工艺阶段产生的有机类和还原性污染物是电镀废水中COD 的主要来源。2.电镀废水 COD 去除方法2.1混（絮）凝法混凝法是向电镀废水中投加一定量的混凝剂（如聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和壳聚糖等），经过脱稳、架桥等
电镀废水中COD的去除方法
1.电镀废水中 COD 的来源电镀前处理过程、实际电镀过程和电镀后处理过程三个工艺阶段产生的有机类和还原性污染物是电镀废水中COD 的主要来源。2.电镀废水 COD 去除方法2.1混（絮）凝法混凝法是向电镀废水中投加一定量的混凝剂（如聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和壳聚糖等），经过脱稳、架桥等反
电镀废水处理方法的比较
1、电镀废水的特点及分类 1.1 电镀废水的特性 电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。现代的新型电镀技术已成为发展高科技领域的重要技术基础，
使得电镀废水COD达标的有关对策
随着社会的不断进步，我们对水质的问题越来越重视！那么我们要怎么做才能确保水质的安全性呢？使得电镀废水COD达标又有什么对策呢？本章水质在线监测仪厂家来和大家一起了解以上问题。 确保水质安全，其实就是将被污染的水进行监测处理达标后在使用排放。那么电镀废水COD达标有关对策是什么呢？主要分为以
揭阳：让电镀废水“零排放”
国内首个电镀园区废水“零排放”工程近日在广东揭阳市中德金属生态城投入运行。该工程采用废水分流、分类处理、废水回用、资源回收的技术路线，不仅使废水回用率能提高到99.64%，而且还将处理后的金属固废再次回用，实现了废水的“零排放”。 据不完全统计，我国电镀企业共有20000多家，其中揭阳就聚集
电镀废水常规检测项目及分析方法
序号 检测项目 测定方法 方法标准编号 1 悬浮物 重量法 GB/T11901-1989 2 PH 玻璃电极法 GB/T6920-1986 3 石油类 红外分光光度法 GB/T16488-1996 4 化学需氧量 快速密闭催化消解法（光度法） 5 生化需氧量 稀释与接种法 G
电镀废水处理费涨价了？
电镀废水处理一直是行业内比较有争议的话题，电镀厂与园区面临着如何达到新标准的问题。更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。 运营成本过高，企业负担重，也给园区造成了不小的经济负担，为了缓解这个负担，园区只能采取不断提价的政策来解决这个问题。 废水处理费用过高的原因有几方面： 一
MBR工艺在城市污水处理及建筑中水回用
1967年第一个采用 MBR 工艺的废水处理厂由美国的 Dorr-Oliver 公司建成，这个处理厂处理 14m 3 /d 废水。 1977年，一套污水回用系统在日本的一幢高层建筑中得到实际应用。 1980 年，日本建成了两座处理能力分别为 10m 3 /d 和 50m 3 /d的 MBR 处理