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弯管流量计测量原理说明

弯管流量计广泛应用于石油、化工、电力、冶金、钢铁等行业的液体、气体和蒸汽流量测量,能在Φ10mm~Φ2000mm的大范围管道中测量各种流体的流量,弯管传感器可耐高温、高压、可在潮湿、粉尘、振动等各种恶劣的环境中正常工作,无插入件,无附加阻力损失,结构简单,安装方便。 弯管流量计的工作原理: 1、原理 流体在管道中流动,在流经弯管时,流体类似于流过一个整流器,由于弯曲管壁 的导流作用,在进入弯管前2D左右流体内侧被加速,而流体外侧被减速,直至进入弯管流体的流速形式被整流成近似于自由旋流理论描述的梯形速度流动模式,且 在弯管45°截面处达到,这个过程将持续在整个弯管中。在弯管出口处及下游2D范围内,流速模型的变化过程是进口变化的反过程。 弯管在45°截面各质点流速分布.jpg 弯管在45°截面各质点流速分布如图所示。 根据质量守恒定律、能量守恒定律和动量守恒定律,在相同过流截面,各......阅读全文

弯管流量计测量原理说明

   弯管流量计广泛应用于石油、化工、电力、冶金、钢铁等行业的液体、气体和蒸汽流量测量,能在Φ10mm~Φ2000mm的大范围管道中测量各种流体的流量,弯管传感器可耐高温、高压、可在潮湿、粉尘、振动等各种恶劣的环境中正常工作,无插入件,无附加阻力损失,结构简单,安装方便。    弯管流量计的工作原

弯管流量计的工作原理

  弯管流量计同属于差压式流量计的范畴,弯管传感器是利用流体的惯性原理产生差压的。当流体通过弯管时,由于受弯管的约束流体被迫作类似的圆周运动,流体在作圆周运动时产生的离心力作用于弯管的内外两侧,使弯管传感器内外两侧之间产生一个压力差,该压力差(也就是压差值)的大小与流体的密度有关,与流体的平均流速有

提高弯管流量计测量度的实用方法

  各种流量计由于工作原理的原因、加工制造精密度的原因、被测介质物性的原因、流体流动状态的原因等,在现场实用时都会产生不同程度的误差。人们很早以前就开始寻找消除或减小这些误差的方法,尤其是计算机技术进入流量仪表后,为实现这一愿望增添了灵活而方便的手段。其中弯管流量计有些误差已在流量变送器或转换器中得

弯管流量计测量成本和维护成本

  弯管流量计是通过机加工或其它方式加工而成的几何尺寸的90度弯管,在实际流量测量工作中,中要用弯管传感器代替原来管道上的弯头即可进行流量测量。由于弯管传感器没有任何插入件和节流件,因此在测量流量过程中不会被测流体附加阻力损失,可节省流体输送的动力消耗,降低运行费用。对于那些系统压力低、管径大,流量

带你了解弯管流量计

  JCL-030弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上, 无附加压力损失、测量重复性好,适用于工作压力低、介质温度高、 介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。可以广泛使 用在电力、热力、冶金、钢铁、石油、化工、机械、纺织、造纸、制 药、食品加工、公用事业等部门液体、气

弯管流量计的应用

  一.弯管流量计的特点    1.无附加插入件和节流件,不会造成流体的附加压力损失,对降低运行费用、增加经济效益十分有利,是一种理想的节能产品。    2.安装方便,维护量小    弯管传感器即可安装在测量管道的自然转弯处,也可安装在直管上,对微量磨损不敏感,安装之后不需要拆下来进行维

提高弯管流量计测量准确性的工程实施方法

  提高弯管流量计测量准确性的工程实施方法    分析了被测介质电导率、流速分布与直管段、电极结垢与附着层、安装条件和运行环境5 方面工程因素对弯管流量计准确测量的影响, 提出了提高电磁流量测量准确性的工程对策。从而保证弯管流量计在工程应用中能够准确测量, 使其充分发挥其计量作用, 为流量检

弯管流量计各方面特点

  全折叠 测量介质全,包括液体、蒸汽、气体等。液体包括热水、冷水、油、液氨以及其它液体;蒸汽包括过热蒸气、饱和蒸气;气体包括高炉煤气、焦炉煤气、氧气、空气、天然气、乙炔、硫化氢等等。 宽折叠 管径范围宽:DN10--DN2000mm; 温度范围宽:-50℃ --600 ℃; 压力范围宽:0--32

浅谈弯管流量计的原理及适用范围都有哪些

  流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道,当其流经转弯时,该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论,流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似,因此流体必然会产生惯性离心力,该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径(也就是弯管流量计传感器的曲率半径)

弯管流量计系统的调度与投运

   弯管传感器的安装要求 弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处,其空间安装状态原则上可以是任意的,也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求,总体来说有以下四种安装状态可供选择: ●水平转水平; ● 正压测在上垂直安装 ; ● 正压测在下垂直安装 ; ●任意空间状态。 以上四种