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1．采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。 2．工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。 3．采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。 4．只适应对工件的平面进行抛光处理。......阅读全文
1．采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。 2．工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。 3．采用PLC程控系统，触摸屏操作面板
平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面（及非金属材料）的研磨抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮；可出砂光或镜光，
平面抛光机是抛光机的一种，只要用于平面抛光，区别于圆管抛光、凹凸面抛光等，针对可进行平面抛光的工件产品。又可分为单面抛光、双面抛光。 平面抛光机是指将平面工件进行超精密加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗超度值的机器。 平面抛光机的原
1. 工作台宽：600mm； 2. 前后往复磨抛道次(或时间):1-999道/次(1-999秒),任意设置。 3. 抛轮：⑴转速:1800rpm； ⑵外径:￠180～280mm,标配:￠220mm； ⑶长度600mm. 4. 摇摆距离：<30mm可调。 5. 工件高：<60m
适用行业举例 航空航天业，LED行业，光学玻璃行业，精密五金行业，通讯器材行业，饰品行业,钢材行业,电子行业，手机行业，陶瓷行业，塑胶模具行业等。 适用材质举例 不锈钢，钨钢，铝材，合金等金属材质的产品；光学玻璃，硅片，导光板，亚克力，蓝宝石衬底，蓝宝石外延片，塑胶等非金属材质的产品。
1、振动抛光机采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨达到抛光的效果. 2、振动抛光机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、振动抛光机在振动研磨抛光加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。 4、振动抛光机能实现自
振动研磨抛光机在工件的表面研磨抛光处理中，是常用的研磨抛光机。它的工作容器口径大，方便操作，所以在工件的表面研磨抛光处理中使用率较高。振动研磨抛光机能适应工件的粗抛光研磨处理，即去毛刺、去氧化皮、去飞边等等粗抛光，又能适应工件表面的精抛光，即工件表面的光亮光滑抛光。因为它简单实用，所以振动研磨抛
抛光机为了使抛光损伤层不会影响观察到的组织，同时为了使抛光操作的效率更高，抛光机则成为很重要的一种类别，在认识该种类别产品的时候，各位朋友对于产品的种类等问题也是非常关注。 跟传统的人工抛光打磨设备相比，环保抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可批量操作，大大提高工作效率和抛光效果。3-20分
●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件 ●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效 ●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光 ●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全 ●可变频率调节，满足各种抛光需求 ●抛光无死角 ●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台 ●
平面抛光机，顾名思义，就是把一些物体的表面的毛精糙部分，清理掉，以达到镜面效果。平面抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。 抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是