WIKI资讯
WIKI资讯
蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“RTO”。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体 升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历 蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以 上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：行费用省，有机废气处理效率高的优点，在国内外被广泛地用 于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。适应废气：中低浓度100~3500mg/m3；分解效率：95%～99%技......阅读全文
蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“RTO”。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体 升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入
蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“RTO”。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体 升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而
RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。 RTO催化燃烧设备适用废气： 1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；
今天主要介绍的是(300－30000mg/m3)高浓度甚至是超高浓度的VOC处理工艺，也是目前处理效果最好，在国际上技术最先进，运营维护成本最低的RTO及RCO废气处理工艺。 一、RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄热式焚化技术 基本原理是把有机废气加热到
消除技术 (1)热氧化 热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。 间壁式热氧化是用列
消除技术 (1)热氧化 热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。 间壁式热氧化是用列
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一,工业有机废气是大气污染物的重要来源。根据本人多年在废气处理工程中的实践,本文就有机废气处理中收集及输送存在的问题进行了分析,并提出解决办法。 众所周知，有机废气处理系统由这些环节构成: 始端收集+废气输送+杂质去除+VOC去除。 笔者从事废气处理多年，
一、煤化工VOCs的主要来源及危害 煤化工过程中产生的废气主要来源于煤制焦和煤制气这两个过程。煤制焦废气主要来自于对于煤炭的装煤、炼焦、化产回收过程，在装煤的阶段，煤炭原料在高温下与大气直接接触，会产生大量的烟尘、多种对人体有害的有机多环芳香烃类气体；在炼焦的阶段，废气主要来自于煤炭原料在
一、中水处理方式： 中水因用途不同有两种处理方式： 1、一种是将其处理到饮用水的标准而直接回用到日常生活中，即实现水资源直接循环利用，这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区，但投资高，工艺复杂; 2、另一种是将其处理到非饮
一、VOC废气处理技术性——热毁坏法热毁坏法就是指立即和輔助点燃有机废气，也就是VOC，或运用适合的金属催化剂加速VOC的化学变化，最后做到减少有机化合物浓度值，使其已不具备不良影响的一种解决方式 。热毁坏法针对浓度值较低的有机废气处理实际效果比较好，因而，在解决较低浓度的有机废气中获得了广泛运用。