电池浆料分散性的表征方法
颗粒表面特性分析仪是通过颗粒在溶剂中的比表面积，来分析分散性，比表面积越大，分散性越好，比表面积是指与溶剂接触的全部面积（湿式比表面积）。该方法也可以对颗粒的分散性进行实时监控，还可以通过这种方法对分散剂性能进行评价，来优化浆料的配方。应用案件-测定SiC颗粒湿式比表面积 快速直接测定SiC颗粒比表面积，探究最佳研磨时间。 比表面积测试用途及功能：可以快速对悬浮状态下小至纳米尺寸的颗粒进行比表面测量和分析。颗粒表面特性分析仪主要性能：1）样品无需稀释，无需预处理；2）悬浮状态下直接测量材料与液体的接触面积；3）几分钟即得到测量结果；4）自动化程度很高，易用，无需培训。......阅读全文
电池浆料分散性的表征方法
颗粒表面特性分析仪是通过颗粒在溶剂中的比表面积，来分析分散性，比表面积越大，分散性越好，比表面积是指与溶剂接触的全部面积（湿式比表面积）。该方法也可以对颗粒的分散性进行实时监控，还可以通过这种方法对分散剂性能进行评价，来优化浆料的配方。应用案件-测定SiC颗粒湿式比表面积 快速直接测定SiC颗粒比表
电池导电浆料分散性的表征方法
颗粒表面特性分析仪是通过颗粒在溶剂中的比表面积，来分析分散性，比表面积越大，分散性越好，比表面积是指与溶剂接触的全部面积（湿式比表面积）。该方法也可以对颗粒的分散性进行实时监控，还可以通过这种方法对分散剂性能进行评价，来优化浆料的配方。电池材料的比表面积是特别重要的，比表面积对浆料的配制、极片的涂布
锂电池浆料稳定性的意义与表征
离子电池的生产制造步骤较为繁琐，且每一个工艺步骤都紧密相关，需要考虑整个工艺流程的连续性、稳定性、一致性和可加工性等等。在整个生产过程中，锂电池浆料的制备尤为关键，曾有日本专家说过：浆料性质的好坏影响到电池成品质量的70%以上！确实，浆料不仅影响电池性能，也是决定电池成本的关键指标。 正极
流变仪在电池浆料行业的应用
背 景目前，不论是太阳能电池，还是锂离子蓄电池，其核心都是锂离子电池。而锂电池电极浆料制备是锂电池生产的第一道工序，也是最重要的环节。 锂电池的电极制造，包含了由粘合剂、导电剂、正极材料等组成的正极浆料，以及由粘合剂、石墨碳粉等组成的负极浆料。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间
锂离子电池用石墨烯导电浆料－－浆料水分含量的测定
本标准规定了锂离子电池用石墨烯导电浆料的技术要求、试验方法以及验收规则等内容。 本标准适用于锂离子电池用石墨烯导电浆料的检验和验收。其它碳基导电浆料也可参照执行。 术语和定义 T/CGIA 001 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 石墨烯导电浆料 graphene
浆料固含量怎么计算？锂电池浆料固含量应该怎么测定
锂电浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。随着合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响。因而检测和控制好浆料的稳定性十分重要。对于合浆工序而言，合浆的搅拌工艺、粘结剂、固含量和浆料粘度对浆料的稳定性有重大
锂离子电池浆料的旋转粘度计测定仪选型及测试方法参考
锂离子电池浆料是由活性物质（正负极材料）、黏结剂、导电剂等，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的。粘度是影响锂离子电池浆料的重要因素之一，它不但影响浆料的流动性能，而且黏度的一致性和高低同样会影响后序涂布的均匀性和涂布效率。粘度过高或过低都是不利于极片涂布的，粘度高的浆料不容易沉淀且分散性会好一
表征双组份表面能作为润湿性和分散性的预测
应用领域：化学品检测发布时间：2016-07-13检测样品：混合材料，碳黑，氧化硅，二氧化钛，尼龙66检测项目：表面能参考标准：预测粒子分散性,润湿，分散，表面能，混合材料，碳黑，氧化硅，二氧化钛，尼龙66浏览次数：72次下载次数：4 次方案优势固体在液体里的分散可以分为润湿，解聚，防止聚合三个阶段
锂电池电芯浆料搅拌的简介
锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接
实时监测锂电池浆料中粒度变化
应用案例：本案例分别对锂电池浆料中碳粉和碳浆料进行了测量分析，并进行对比。这就需要粒度仪具备以下特质：干湿法一体、生产过程中实时动态显示数据，可同时用于原料、成品检验。 测试需求：材料结构制约着材料的性能。锂电池浆料的均匀性、粒度大小以及均一性均制约着锂电池性能，如锂电池的容量及充放电速率。基于此，
实时监测锂电池浆料中粒度变化
应用案例：本案例分别对锂电池浆料中碳粉和碳浆料进行了测量分析，并进行对比。这就需要粒度仪具备以下特质：干湿法一体、生产过程中实时动态显示数据，可同时用于原料、成品检验。 测试需求：材料结构制约着材料的性能。锂电池浆料的均匀性、粒度大小以及均一性均制约着锂电池性能，如锂电池的容量及充放电速率。基于此，
颗粒表面特性分析仪器应用领域
颗粒的传统分析技术一般需要将溶剂干燥或稀释，再脱附或超声等方式，进行极低浓度颗粒或洁净颗粒表面性能分析。而溶液环境的忽视，使得传统技术无法表征实际条件下颗粒的表面性能。 PQ001颗粒表面特性分析仪是一款用于颗粒表面特性分析的专用仪器，配有专业的测试软件，方便快捷，人性化的软件操作确保高效的测
梅特勒卤素水分仪测定锂离子电池浆料固含量方法
我们知道，锂电池浆料分为正极浆料和负极浆料两种，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。 锂离子电池浆料
梅特勒卤素水分仪测定锂离子电池浆料固含量方法
我们知道，锂电池浆料分为正极浆料和负极浆料两种，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。 锂离子电池浆料的混合分散过程
生产及制备工艺过程中锂电子电池浆料的粘度测定方法
01锂电池简介锂离子电池是继铅酸电池、镉镍电池及氢镍电池之后的新一代二次电池，具有工作电压高、容量高、自放电小、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染及工作温度范围宽等显著优点，自问世以来已广泛应用于移动电话、笔记本电脑等便携式电子设备中。在全球重点发展电动车、储能电池等新能源产品的今天，锂电池被认为是
概述锂电池正极材料的搅拌介绍
混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，
锂电池电芯浆料主流工艺的相关介绍
在传统工艺上再进行超细分散，这是因为：通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。 经过宏观搅拌与分散后的浆料，在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散
锂电池电芯浆料搅拌的过程相关介绍
锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。而根据传统工艺中的叶轮剪切——循环特性，可以把叶轮的作用分为两大类，第一类是对叶轮附近产生的剪切作用；第二类则是通过叶轮泵出的流量产生循环作用。浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的
电池浆料固形物测试仪的参数介绍
电池浆料固形物测试仪可广泛应用于造纸助剂、阻燃剂、化工液体、涂料助剂、淤泥、泥浆、油漆、胶水、浆料、油墨、乳胶、减水剂、绝缘漆、洗洁精、洗手液、牛奶、牙膏、果汁、乳化沥青、调和油等行业中的实验室与生产过程中样品固含量值的测定。 电池浆料固形物测试仪参数： 1、称重范围：0-60
锂电池电芯浆料传统工艺的介绍
传统浆料工艺是： (一) 配料： 1.溶液配制： a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量； b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）； c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间； d) 负极:SBR+CM
粘度计在锂离子电池浆料的应用
当今社会，锂离子电池已经成为我们生活中必不可缺的部分，平均每个人拥有好几块锂电池，不论是手机，还是笔记本电脑还是数码相机的舞台，也都少不了锂离子电池的身影。1991年锂离子电池问世并商业化生产，锂离子电池以容量大，电压高，循环性能好等优越性能在众电池中脱颖而出，成为最理想最有前途的电池。国内锂离子电
锂电池生产工艺流程简介
众所周知，锂电池生产工艺流程相当复杂，毕竟锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康，自然锂电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。以锂电池生产工艺流程中的电极浆料的制备的为例，这个环节及时最前端的环节，也是整个生产工艺的最重要的环节，毕竟电极浆料混合分散工艺
超低细度正银浆料的分散方法
摘要：太阳能电池正银浆料由于银粉本身比表面积较小，当混合形成银浆浆料时会发生团聚现象，影响后续正极丝网印刷和烧制工艺，进而影响整个太阳能电池的各项性能。传统的分散方法为手动搅拌或搅拌器，但只能混合浆料而不能根本解决银浆的团聚问题。而采用三辊机对正银浆料进行研磨分散，可明显降低银浆的细度并提高其均匀性
锂电池电芯浆料制作的传统工艺介绍
锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等
石墨烯浆料中水份含量测定方法
墨烯于电池领域应用较为多元化，主要有三大产业化方向：正、负极导电添加剂,可提升充电速度。石墨烯复合电极材料，如硅碳复合负极材料,能够提升电池容量。石墨烯功能涂层，降低电池内阻，提升电池寿命。 石墨烯导电浆料销量呈爆发式增长，产业化进展超预期。众多潜在应用之中，石墨烯粉体作为导电剂添加至锂电池电极，可
概述锂电池电芯浆料搅拌的基本内容
现行的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管在小型电池生产技术上已日趋成熟，但锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能
锂电池电芯浆料制作的基本原理
（一） 配料：1．溶液配制：a） PVDF（或CMC）与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；b） 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；c） 溶液配制完成后，对溶液的检验：粘度（测试）溶解程度（目测）及搁置时间；d） 负极：SBR＋CMC溶液，搅拌时间和频率。2．活性物质：a） 称
上海硅酸盐所固态电解质功能化隔膜研究获进展
锂金属由于具有极高的理论比容量（3860 mAh g-1）和极低的电化学电势(-3.04V Vs. SHE)，是下一代高比能锂电池的理想负极材料。然而，高活性锂金属所带来的枝晶生长问题严重阻碍了其应用进程。隔膜表面改性策略由于具有低成本、可替代性强的优点，广泛应用于抑制锂金属电池内枝晶生长的研究
上海硅酸盐所固态电解质功能化隔膜研究获进展
锂金属由于具有极高的理论比容量（3860 mAh g-1）和极低的电化学电势(-3.04V Vs. SHE)，是下一代高比能锂电池的理想负极材料。然而，高活性锂金属所带来的枝晶生长问题严重阻碍了其应用进程。隔膜表面改性策略由于具有低成本、可替代性强的优点，广泛应用于抑制锂金属电池内枝晶生长的研究
我国开发出太阳能光伏电池用高振实密度银粉
记者日前从科技部国际合作司获悉，依托西北大学“光电技术与功能材料国家重点实验室培育基地”和“国家级光电技术与功能材料及应用国际科技合作基地”，由西北大学王惠教授主持的科技部国际科技合作专题项目“太阳能光伏电池用高导电性银粉材料的制备技术与工艺研究”，历经数年潜心钻研，通过小试、中试以及