离心分离机的无菌设计与操作
1 无菌下游工艺问题发酵产品的下游工艺通常要求所用的设备能满足特殊的需要,尤其是在浓缩和洗涤病原微生物或对感染敏感的微生物的过程中,要求所使用的工艺是密闭的和绝对安全的。一方面,工艺必须确保产品不被外部的细菌感染;另一方面,工艺必须保证病原微生物不致释放出来。食品工业所需细菌、放线菌培养物的大规模生产,以及类毒素或活病毒疫苗的工业化提取都是密闭蒸汽灭菌分离系统的实例。这类系统近年来已越来越广泛被应用,这就对离心机提出了更严格的要求。[1～3]离心机对于分离和浓缩微生物的优点在于它有紧凑的结构,能连续地、完全自动化地操作,可以适应安全、可靠、迅速地处理变化多端的产品。图1列举了可用离心分离的发酵产品,包括饲料酵母、胞内酶、胞外酶和抗生素等。这些大规模工业化生产的发酵产品,对于离心机的要求仅局限在操作简便快捷上,如无需拆开机器清洗就能再投入使用(仅需“在位清洗”),但对于生产那些经过基因改造而得到的产品,要求要复杂得多,无菌离心机就......阅读全文
高速医用离心分离机介绍
目前的高速医用离心机生产主要集中于北京、上海和湖南,此类离心机的技术比较简单,一般多用区带离心机,区带高速离心机是根据样品溶液的密度、梯度将细胞、病毒、DNA分子进行分离和收集的,其加样和下样均采用连续方式,在广泛用于生产工艺之外,现在也大量应用于实验室设备.由于采用直流变频电机或直流无刷电机,速度
离心分离机的作用原理分类
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心机离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，
管式分离机的离心分离技术
管式分离机的离心分离技术是借助于离心机旋转所产生的离心力，根据物质颗粒的沉降系数、质量、密度及浮力等因子的不同，而使物质分离的技术。当物料进入管式分离机分离筒后，因不同组份的物质，由于其密度不同，故在离心力场中受力有差别， 直接导致其在离心力场的运动轨迹和运动速率的不同。如图， 管式分离机分离筒（转
离心分离机的无菌设计与操作
1 无菌下游工艺问题发酵产品的下游工艺通常要求所用的设备能满足特殊的需要,尤其是在浓缩和洗涤病原微生物或对感染敏感的微生物的过程中,要求所使用的工艺是密闭的和绝对安全的。一方面,工艺必须确保产品不被外部的细菌感染;另一方面,工艺必须保证病原微生物不致释放出来。食品工业所需细菌、放线菌培养物的大规模生
离心式血细胞分离机工作原理
离心式血细胞分离机的基本原理是通过特制的封闭管路，使供血者的部分全血通过血细胞分离机进行体外循环，分离机根据全血中各种血液成份的比重不同，经离心力的作用将各血液成份分层、分离，然后通过电脑控制的管路系统，使不同的血液成份进入不同的通道，将需要采集的血细胞收集于产品袋，而将不需要的成份回输给献血者。
衡量离心分离机分离性能的指标
离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。 此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地
衡量离心分离机分离性能的重要指标
衡量离心分离机分离性能的重要指标衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达
衡量离心分离机分离性能的重要指标
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数zui高达610000。决定离心分离机
衡量离心分离机分离性能的重要指标
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数zui高达610000。决定离心分离机
分离机械离心机的安全性是选型首要要求
摘要：这几年我们所接触的用户，碰到了很多有防爆要求，这些介质有甲醇、乙醇、甲苯等有机溶剂，离心机在运行过程中的安全性成为选型的首要要求。 产生燃烧、爆炸有几个要素，即：温度、火源、氧气。 温度：对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑