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湿法烟气脱硫技术的现状与进展

目前,我国以煤炭为主的能源结构不会改变。煤炭燃烧排放的烟气中含有大气污染的主要成分SO2,SO2会严重污染大气环境、破坏生态平衡、危害人类及动植物的健康、导致出现大面积酸雨、腐蚀破坏建筑物,对人类的生存环境和生态环境危害巨大。脱硫的方法有很多种,主要分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫;燃烧后脱硫,又称烟气脱硫,是治理SO2污染的主要技术手段。烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫产物的干湿形态可分为湿法、干法及半干法三大类。湿法脱硫技术因其脱硫效率高、运行可靠性高、技术成熟等优点得到广泛应用。2014年国家发展改革委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》,由于燃煤是SO2污染物的主要来源,可以预见未来SO2排放标准仍会降低。本文主要介绍湿法烟气脱硫技术的研究现状以及最新进展,阐述了湿法烟气脱硫技术的未来发展方向。 1 湿法烟气脱硫技术的现状 目前,湿法烟气脱硫主要采用碱性吸收剂法,主要包括石灰石/石灰法、......阅读全文

湿法脱硫系统

           系统介绍 1.1 湿式吸收塔系统 吸收塔采用喷淋塔,每台锅炉配一套湿式吸收塔系统。吸收塔系统至少包括: 1、吸收塔 至少包括:由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、观察孔、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的管口与连接件等。 2、浆液循环系统 每套包括:浆

湿法烟气脱硫技术的现状与进展

  目前,我国以煤炭为主的能源结构不会改变。煤炭燃烧排放的烟气中含有大气污染的主要成分SO2,SO2会严重污染大气环境、破坏生态平衡、危害人类及动植物的健康、导致出现大面积酸雨、腐蚀破坏建筑物,对人类的生存环境和生态环境危害巨大。脱硫的方法有很多种,主要分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫;燃烧后

脱硫方法-炉内喷钙尾部增湿法

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响

湿法烟气脱硫脱硝:液相氧化吸收工艺

  液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置是通过氧化剂将NO氧化成可溶于水的高价态氮氧化物,常用的氧化剂有二氧化氯、过氧化氢、次氯酸钠等,与臭氧气相氧化相比,具有投资运行费用极低的优势。  液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺工作原理  由引风机将烟气输送至多级喷雾高效吸收塔内,由隔膜计量泵将氧化剂溶液输送至脱

湿法脱硫防腐玻璃鳞片胶泥

湿法脱硫防腐玻璃鳞片胶泥产品性能:1、佐涂中温玻璃鳞片胶泥能耐大部分的酸碱盐类溶液2、对水蒸气和水有较低的可渗透性3、佐涂中温玻璃鳞片胶泥是常温硬化型树脂,施工工艺性好可缩短工期4、耐热温度高,耐热冲击性好5、具有优异的机械性能及耐候性能施工步骤:1、基材前处理要求:常见的基材为钢材为主,表面喷砂除

国家脱硫烟气排放标准

法律分析:二氧化硫:100毫克每立方米,从15年1月1日起执行50毫克每立方米。法律依据:《中华人民共和国环境保护法》 第四十四条 国家实行重点污染物排放总量控制制度。重点污染物排放总量控制指标由国务院下达,省、自治区、直辖市人民政府分解落实。企业事业单位在执行国家和地方污染物排放标准的同时,应当遵

烟气分析仪之烟气脱硫

我国是以燃煤为主的国家,据统计,1995年煤炭消耗量为12.8亿吨,且逐年递增,二氧化硫的排放量达2370万吨,超过美国2100万吨的排放量,成为世界二氧化硫排放第一大国。目前全国62以上的城市SO2浓度超过国家环境质量二级标准,占全国面积40左右的地区受到SO2大量排放引起的酸雨污染,因此控制SO

脱硫方法-烟气循环流化床法

烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并

自主技术降低烟气脱硫成本

  我国自主研发的双极膜法烟气脱硫技术近日在黑龙江省哈尔滨哈投热电厂中试取得成功。这一技术将有助于打破双极膜技术长期被国外企业垄断的局面,填补国内空白,并将在不久后正式投放市场。  据了解,传统的脱硫工艺如湿式石灰石—石膏法,需消耗大量的碱,脱硫后的副产品又无法利用,造成二次污染。双极膜电渗析技术不

锅炉烟气湿法脱硫运行操作出现的问题及解决方法

锅炉烟气湿法脱硫虽然是比较成熟的脱硫工艺技术,但在运行中仍然存在着石膏压滤水分偏大、压石膏困难、塔内起泡严重、浆液品质恶化等影响安全稳定运行和超净排放的因素,从这些运行中出现的问题着手进行分析,并采取了一系列的针对性措施,解决以上问题,使脱硫塔工况运行逐渐运行良好,达到完全超净排放和连续安全稳定运行